级配碎石底基层摊铺压实施工技术交底.docxVIP

施工技术交底记录

XXXX年X月X日

工程名称

分项工程

市政工程

交底名称

级配碎石底基层摊铺压实施工技术交底

施工单位

交底内容：

一、施工前期准备

1.方案编制与现场准备

依据《公路路面基层施工技术细则》JTG/TF20-2015、设计文件，结合路基顶标高、宽度及交通量编制专项方案，明确级配参数、摊铺厚度（一般15-20cm，分层摊铺时每层8-12cm）、压实机械组合、检测频率，需经监理审批。

现场准备：

路基验收：路基顶压实度≥96%（高速/一级公路）、≥95%（二级及以下），平整度偏差≤15mm，纵断高程偏差±20mm，路基表面清洁无杂物、积水；

测量放线：每隔10-20m设置中线桩、边桩，按设计厚度+松铺系数（1.25-1.35，根据试验段确定）设置高程控制桩，挂设钢绞线（拉力≥10kN）作为摊铺基准线；

试验段施工：开工前铺筑100-200m试验段，确定松铺系数、压实机械组合（如“轻型压路机→振动压路机→重型压路机”）、碾压遍数（一般6-8遍）及最佳含水量（5%-8%）。

2.人员与材料设备准备

作业人员：摊铺机操作工、压路机司机、测量员需持有效证件，上岗前技术交底（重点强调摊铺速度、碾压顺序），佩戴安全帽、反光背心等防护用品。

材料选型标准：

级配碎石：采用石灰岩、花岗岩等硬质岩石轧制，粒径范围0-31.5mm（底基层常用），级配曲线符合设计要求（连续级配），压碎值≤30%，含泥量≤5%，针片状颗粒含量≤20%；

含水量控制：进场碎石天然含水量宜接近最佳含水量，偏干时洒水预湿（提前24h洒水，闷料4-6h），偏湿时晾晒至合格。

设备配置：

摊铺设备：沥青混凝土摊铺机（双机梯队摊铺，间距5-10m）或稳定土摊铺机，摊铺宽度按路面半幅或全幅设计（避免纵向接缝）；

压实设备：12-15t轻型压路机（初压）、20-22t振动压路机（复压）、25t以上重型压路机（终压）；

辅助设备：装载机、洒水车、平地机、灌砂筒（压实度检测）、平整度仪、水准仪、全站仪。

二、核心施工流程

1.混合料拌和与运输

拌和：采用集中厂拌，按设计级配配料（碎石、石屑比例经试验确定），拌和时间≥30s，确保混合料均匀无离析，出料含水量比最佳含水量高0.5%-1%（补偿运输摊铺过程水分损失）。

运输：

采用自卸汽车运输，车厢内壁涂刷隔离剂（防止粘结），运输过程中覆盖篷布（防雨、防离析、保湿）；

运输车辆数量按摊铺速度匹配（确保摊铺机连续作业，无待料现象），卸料时距摊铺机10-30cm处停车，由摊铺机推动前进，缓慢卸料。

2.摊铺施工

摊铺前：清理路基表面，若路基干燥洒水湿润（无积水）；调整摊铺机参数，摊铺速度控制在1.5-3m/min（匀速行驶，避免急停急转），振捣频率、熨平板振捣强度根据混合料特性调整。

摊铺工艺：

采用双机梯队摊铺时，前后摊铺机间距5-10m，搭接宽度10-15cm（热接缝处理，避免冷接缝），摊铺厚度按松铺系数控制，误差±5mm；

人工辅助找平：摊铺机后安排2-3名工人，及时清除粗细集料离析现象（局部粗集料集中处补撒细料，细集料过多处补撒粗料），用刮板找平（严禁用铁锹拍打）；

边缘处理：路面边缘设置钢模板或方木（高度=设计厚度），固定牢固，防止摊铺时混合料外溢，模板内侧涂刷隔离剂便于拆除。

3.压实施工

压实原则：遵循“先轻后重、先慢后快、先边后中”，碾压顺序为“初压→复压→终压”，碾压过程中保持混合料含水量在最佳含水量±1%范围内。

各阶段碾压要求：

初压：采用12-15t轻型压路机（静压），碾压2遍，速度2-3km/h，碾压方向与摊铺方向一致，重叠轮宽1/3-1/2，目的是稳定混合料，防止复压时推移；

复压：采用20-22t振动压路机（振动频率25-30Hz，振幅1.5-2.0mm），碾压3-4遍，速度3-4km/h，重点压实提高密实度，压实度需达到≥97%（高速/一级）、≥96%（二级及以下）；

终压：采用25t以上重型压路机（静压），碾压1-2遍，速度4-5km/h，消除复压产生的轮迹，确保表面平整，终压后表面无明显轮迹、无松散现象。

特殊部位碾压：

路面边缘：先碾压边缘（距模板5-10cm），再向中间推进，避免边缘压实不足；

纵向接缝：双机摊铺时，后摊铺机紧跟前摊铺机，搭接处采用振动压路机跨缝碾压，确保接缝密实；

横向接缝：摊铺机停机处设置横向垂直接缝，下次摊铺前清理松散混合料，涂刷粘层油（乳化沥青），碾压时从已压实侧跨缝碾压至新铺层。

4.整型与养护

整型：终压完成后，用平地机快速整型，修正局部高低不平处（高处铲平，低处补撒混合料后轻压），确保平整度偏差≤8mm（3m直尺检测），纵断高程偏