路基边坡喷锚支护施工技术交底.docxVIP

施工技术交底记录

XXXX年X月X日

工程名称

分项工程

市政工程

交底名称

路基边坡喷锚支护施工技术交底

施工单位

交底内容：

一、施工前期准备

1.方案编制与地质勘查

依据《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013、《公路路基施工技术规范》JTG/T3610-2019，结合边坡勘察报告（明确岩土类型、含水率、抗剪强度）编制专项方案，包含支护参数设计（锚杆长度、间距、喷层厚度）、施工流程图、应急预案，需经专家论证（边坡高度≥10m或地质复杂时）及监理审批。

现场勘查重点：排查边坡危石、松散土体，标记地下管线（燃气、电力）及周边构筑物位置；测量放线确定边坡坡率（土质边坡一般1:1.0-1:1.5，岩质边坡1:0.5-1:1.0）、锚杆孔位及喷层边界。

2.人员与材料设备准备

作业人员：焊工、锚杆施工工、喷浆工需持有效特种作业操作证，上岗前接受技术交底（重点强调锚杆安装精度、喷浆均匀性），佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。

材料选型标准：

锚杆：采用HRB400级螺纹钢（直径≥22mm），长度按边坡高度1.0-1.5倍设计（土质边坡≥3m，岩质边坡≥2m），尾部设垫板（150mm×150mm×10mm钢板）及螺母；

喷射混凝土：采用C25-C30细石混凝土（石子粒径≤15mm），掺加速凝剂（掺量3%-5%，初凝时间≤5min，终凝时间≤10min），坍落度8-12cm；

辅助材料：钢筋网（φ6-8mm，网格间距150-200mm）、注浆材料（水泥浆水灰比0.5-0.6，或水泥砂浆配合比1:1-1:2）、锚固剂（树脂锚固剂或水泥锚固剂，抗压强度≥30MPa）。

设备配置：锚杆钻机（气动或液压式，钻孔直径≥100mm）、混凝土喷射机（干式或湿式，工作压力0.4-0.6MPa）、注浆泵（压力≥1.5MPa）、电焊机、全站仪、水准仪。

二、核心施工流程

1.边坡修整与清理

按设计坡率刷坡，采用机械刷坡（挖掘机配坡面修整器）结合人工精修，去除松散土体、危石，坡面平整度误差≤10cm；土质边坡预留5-10cm喷层厚度，岩质边坡清理岩面浮渣，修补裂缝（用水泥砂浆封堵）。

边坡顶部设置截水沟（断面30cm×40cm），底部设置排水沟，避免雨水冲刷坡面；高边坡（≥8m）分层施工，每层高度3-5m，分层处设置平台（宽度≥1m）。

2.锚杆施工

（1）钻孔作业

按设计孔位放线，锚杆孔与坡面垂直或呈10°-15°下倾角（增强抗拔力），孔深偏差±50mm，孔径≥锚杆直径+20mm；土质边坡采用螺旋钻成孔，岩质边坡采用冲击钻成孔，钻孔过程中记录岩土特性，遇软弱夹层及时调整锚杆长度。

钻孔完成后用高压风（压力0.5-0.6MPa）清孔，清除孔内岩粉、泥土，确保孔壁干净干燥；若孔内渗水，采用注浆封堵或改用排水型锚杆。

（2）锚杆安装与注浆

锚杆加工：按设计长度下料，尾部焊接定位支架（间距2-3m），确保锚杆居中安装；钢筋表面除锈、除油，外露长度满足与钢筋网焊接要求（≥10cm）。

锚固方式：

树脂锚固：将树脂锚固剂送入孔底，用锚杆钻机旋转推送锚杆，搅拌时间20-30s，静置固化≥15min（常温下）；

水泥注浆锚固：采用孔底注浆法，注浆管插入孔底5-10cm，边注浆边拔出注浆管，注浆压力0.5-1.0MPa，确保浆液饱满，注浆后封堵孔口，养护时间≥7天（常温）。

3.钢筋网铺设与固定

钢筋网采用双层或单层铺设（边坡高度≥8m采用双层），层间距10-15cm，钢筋网与锚杆尾部垫板焊接牢固，焊接点间距≤50cm；钢筋网搭接长度≥20cm（采用绑扎或焊接），网片与坡面间距3-5cm（预留喷层厚度）。

坡脚、坡顶及分层平台处设置加强筋（φ16-20mm螺纹钢），与钢筋网及锚杆可靠连接，增强支护整体性。

4.喷射混凝土施工

喷层厚度：土质边坡8-12cm，岩质边坡6-10cm，分两层喷射（第一层4-6cm，第二层4-6cm），两层间隔时间≥4h（速凝剂掺加时可缩短至2h）。

喷射工艺：

喷射机与坡面距离1.5-2.5m，喷射角度与坡面垂直，自上而下分段（每段长度3-5m）、分条（每条宽度2-3m）喷射，喷头匀速移动（速度0.3-0.5m/s），避免漏喷、重喷；

干式喷射前，坡面洒水湿润（土质边坡含水率控制在10%-15%），防止喷层空鼓；湿式喷射控制混凝土坍落度，确保喷射流畅，减少粉尘污染。

表面处理：喷层初凝后（约2-3h），用抹子修整表面，确保平整度误差≤8mm，喷层无裂缝、脱落现象；养护时间≥7天，采用洒水保湿或覆盖土工布养护。

5.附属设施施工

排水系统：在喷层上设置泄水孔（φ50mmPVC管，间距2-3m，呈梅花形布置），深入边坡土体