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公司绒线编织拼布工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司绒线编织拼布工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司绒线编织拼布工岗位的操作人员。规程旨在确保操作人员在工作中的人身安全、健康和环境保护，预防事故发生。要求操作人员严格按照规程执行，提高安全意识，确保生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

-防护服应紧贴身体，无破损，确保保暖和防尘。

-防护手套应选择适合绒线编织的材料，避免切割和磨损。

-防护眼镜应能够有效防止绒线飞溅对眼睛的伤害。

-耳塞应正确佩戴，以减少噪音对听力的影响。

2.设备状态检查要点：

-检查绒线编织机、拼布机等设备是否处于正常工作状态，无异常噪音或振动。

-检查设备传动部分是否润滑，轴承是否有磨损。

-检查所有安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查电源线路是否完好，无裸露电线或破损。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，绒线、拼布材料等放置有序，防止滑倒和绊倒。

-工作场所应保持适宜的温度和湿度，避免因温度过高或过低影响操作人员健康。

-确保工作场所通风良好，空气质量符合国家职业卫生标准。

-定期对工作场所进行清洁和消毒，防止细菌和病毒传播。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-先开启设备总电源，预热绒线编织机和拼布机至正常工作温度。

-按照设备说明书调整绒线张力、针距等参数，确保设备运行平稳。

-手动试运转设备，检查是否顺畅，无异常后开始正常操作。

-编织过程中，注意观察机器运行情况，定期检查绒线输送和拼接质量。

-完成编织后，关闭设备电源，进行设备清洁和保养。

2.作业工序流程：

-准备绒线、拼布材料，按照设计要求进行裁剪和分拣。

-将绒线穿入编织机，确保绒线顺畅进入机器。

-按照预定图案和顺序进行拼布，注意材料对齐和缝合。

-定期检查拼布质量，确保拼接牢固，无遗漏。

3.特定操作技术规范：

-编织时，速度应适中，避免过快导致绒线断裂或设备损坏。

-拼布时，针脚应均匀，缝合线不宜过紧或过松。

-使用绒线时，注意绒线颜色搭配，保持整体美观。

4.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

-若发生绒线断裂或卡住，停止机器，手动取出绒线，重新上绒线后继续操作。

-操作过程中，如出现身体不适，应立即停止工作，就医并报告上级。

-遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，迅速撤离危险区域。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-绒线输送顺畅，无跳线、缠线现象。

-拼布线迹整齐，无错位或脱线。

-电气设备指示灯正常显示，无异常闪烁。

-环境噪音符合国家职业健康标准。

-设备表面清洁，无油污或绒线残留。

2.常见故障现象：

-设备启动困难或无法启动。

-运行中突然停止，无任何先兆。

-绒线输送不畅，有缠绕或卡住现象。

-拼布线迹不齐，出现错位或脱线。

-设备温度异常升高。

-电气设备指示灯异常闪烁或无显示。

3.状态监控方法：

-操作人员应定期观察设备运行状态，注意倾听设备声音，感受振动情况。

-通过设备面板上的指示灯和显示屏，实时监控设备运行参数。

-定期检查设备传动部分、轴承等易磨损部件，及时润滑和维护。

-定期进行设备点检，记录异常情况和维护保养情况。

-建立设备维护保养记录，跟踪设备运行状况，及时处理故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查绒线张力，确保编织密度均匀，无松弛或过紧现象。

-检查针距设置是否准确，确保拼布图案清晰。

-监测设备温度，防止过热导致设备损坏或影响产品质量。

-测试设备运行速度，确保符合工艺要求。

-检查绒线输送系统，确保绒线顺畅无阻。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整绒线张力旋钮，以达到合适的张力。

-调整针距旋钮，确保针距一致，图案无偏差。

-若设备温度过高，检查冷却系统，必要时添加或更换冷却液。

-调整运行速度控制器，确保速度稳定在预定范围内。

-清理绒线输送系统，去除绒线残留，确保绒线顺畅。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和测试。

-异常工况：立即停止设备，检查故障原因，采取相应措施。

-若为绒线问题，检查绒线质量，更换受损绒线。

-若为设备故