绒线编织拼布工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

绒线编织拼布工岗位现场作业操作规程

文件名称：绒线编织拼布工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于绒线编织拼布工岗位现场作业。其目的是规范绒线编织拼布作业流程，确保产品质量，提高生产效率，保障操作人员安全。通过严格执行本规程，确保绒线编织拼布产品符合设计要求和国家标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防割手套、防滑鞋等劳动防护用品，以确保在作业过程中的人身安全。

2.设备检查：作业前应检查编织机、剪刀、缝纫机等设备是否处于良好状态，确保所有设备运行正常，无故障隐患。

3.工具准备：根据编织图案和工艺要求，准备相应规格的绒线、剪刀、尺子、缝纫线等工具，并确保其清洁、完好。

4.环境要求：

-工作场所应保持整洁、明亮，通风良好，避免潮湿、高温、低温等不良环境因素。

-操作区域应设置警示标志，明确禁止吸烟、饮食等行为。

-作业时，应保持地面整洁，避免绒线、线头等杂物堆积，以防滑倒或绊倒。

-作业过程中，如遇紧急情况，应立即停止操作，按应急预案进行处理。

5.技术培训：操作人员应接受专业培训，熟悉绒线编织拼布的工艺流程、操作规范和质量标准。

6.安全教育：定期进行安全教育，提高操作人员的安全意识和自我保护能力。

7.文件准备：作业前，应准备好相关工艺文件、图纸等资料，以便在操作过程中对照执行。

三、操作步骤

1.准备材料：根据设计图纸和样品要求，准备相应规格的绒线、剪刀、缝纫机等工具，并确保绒线颜色、粗细与设计一致。

2.确定编织顺序：根据图案和设计要求，确定绒线的编织顺序和方向，确保编织图案的准确性和美观性。

3.开始编织：将绒线绕在编织机上，调整张力，按照预定顺序和方向开始编织。注意保持绒线的均匀张力，避免松紧不一影响图案质量。

4.长度控制：在编织过程中，定期用尺子测量绒线长度，确保编织长度符合设计要求。

5.节点处理：在编织过程中，遇到图案节点时，应仔细处理，确保节点牢固，不变形。

6.缝合拼接：在编织完成后，使用缝纫机将不同部分拼接在一起，注意缝合线迹要整齐，无毛边。

7.质量检查：缝合完成后，进行全面的质量检查，包括图案是否准确、边缘是否整齐、绒线颜色是否一致等。

8.整理修整：对不合格的部分进行修整，确保产品符合质量标准。

9.包装：将合格产品进行包装，准备发货或销售。

10.清理工作现场：操作完成后，清理工作现场，归置工具，确保环境整洁。

四、设备状态

在绒线编织拼布工岗位操作中，设备的状态直接影响到作业的效率和产品质量。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

-编织机：运行平稳，无异常噪音，启动和停止响应迅速，绒线送线均匀，编织针运动顺畅。

-剪刀：锋利，切割绒线时无阻力，刀片无磨损，开启和闭合自如。

-缝纫机：运行稳定，缝线均匀，线迹整齐，机针和梭子配合良好，无跳线现象。

-线轴：绒线缠绕整齐，无松散或断裂现象，线轴固定牢固。

异常状态：

-编织机：出现噪音、震动或停机，可能是由于绒线张力不均、编织针损坏或机械故障导致。

-剪刀：切割困难或锋利度下降，可能是刀片磨损或刃口受损。

-缝纫机：缝线不均匀、线迹不整齐或跳线，可能是机针、梭子或线轴问题，或是操作不当。

-线轴：绒线松散或断裂，可能是线轴固定不牢或绒线质量问题。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行以下处理：

-检查设备是否需要润滑或调整。

-检查绒线、剪刀、缝纫机线等是否有损坏或磨损。

-如果是机械故障，应联系专业维修人员进行修理。

-修复后，进行试运行，确认设备恢复正常状态后再继续操作。

通过对设备状态的持续监控和维护，可以确保操作过程中的安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-编织质量测试：在编织过程中，定期取出一小部分绒线编织物，检查图案是否准确，绒线张力是否均匀，是否存在跳针、脱线等质量问题。

-尺寸测量：使用尺子测量编织物的尺寸，确保其符合设计图纸和样品要求。

-颜色对比：在自然光线下对比绒线颜色，确保颜色的一致性和准确性。

2.调整程序：

-若发现图案不准确，调整编织机的绒线张力，重新开始编织，直至图案正确。

-若发现绒线张力不均，重新调整编织机的张力装置，确保张力一致。

-若发现跳针或脱线，检查编织针是否损坏或位置不当，必要时更换编织针或调整位置。

-若尺寸不符合要求，重新计算编织长度，调整编织机的送线速度或绒线长度。

-若颜色不一致，检查绒线批次是否相同，如需更换绒线，确保颜色匹配。

-调整