毛皮加工工合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

毛皮加工工合规化操作规程

文件名称：毛皮加工工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事毛皮加工的企业和个体工商户。规程旨在确保毛皮加工过程中的安全与健康，防止事故发生，保障员工生命财产安全。要求所有参与毛皮加工的员工必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保毛皮加工过程的合规化操作。

二、操作前的准备

1.安全培训：操作前，员工必须接受安全教育培训，了解毛皮加工过程中的潜在危险和防护措施。

2.个人防护装备：操作人员需佩戴适当的个人防护装备，如防尘口罩、防化学品手套、防割手套、防护眼镜、工作服等，以防止吸入有害物质、皮肤受损或眼部伤害。

3.设备检查：操作前，应对所有加工设备进行检查，确保设备处于良好状态。检查内容包括：

-机器的电气系统是否正常，无漏电现象。

-机器的各个部件是否牢固，无松动或损坏。

-设备的紧急停止按钮是否灵敏有效。

-通风系统是否正常，确保空气流通。

4.环境检查：检查加工环境，确保符合以下条件：

-工作区域整洁，无杂物堆积。

-地面干燥，无积水。

-加工场所通风良好，有害气体浓度符合国家标准。

-安全通道畅通无阻，标志清晰。

5.工艺流程确认：操作前，熟悉并确认毛皮加工的工艺流程，了解每一步骤的操作要求和注意事项。

6.物料准备：提前准备好加工所需的毛皮原料、化学品、工具和设备，并检查其质量，确保符合要求。

7.应急预案：熟悉并掌握应急处理程序，了解事故报告流程，确保在紧急情况下能够迅速、有效地处理。

8.清洁作业区域：操作前，清理作业区域，确保无残留物质，减少火灾、爆炸等事故风险。

9.工作计划：制定详细的工作计划，包括加工量、进度安排等，确保生产有序进行。

10.责任分工：明确各岗位责任，确保每位员工知晓自己的职责，协同完成毛皮加工任务。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照工艺流程图或作业指导书，遵循正确的操作顺序进行加工。

b.先进行准备工作，包括设备检查、物料准备和人员穿戴防护装备。

c.从毛皮原料的清洗、脱脂、干燥、软化、整理到成品加工，依次进行。

d.每完成一个工序，需进行质量检查，确保加工质量符合标准。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备一侧，避免操作时身体靠近运动部件。

b.使用工具时，确保工具锋利，操作时用力均匀，避免工具损坏或造成伤害。

c.加工过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作，报告并处理。

d.使用化学品时，严格遵守安全操作规程，防止化学品泄漏或接触皮肤。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，按设备操作手册进行故障排除，必要时联系维修人员。

b.突发事故：立即启动应急预案，进行现场急救，同时报告上级领导和相关部门。

c.环境污染：发现环境污染时，立即停止操作，采取措施消除污染，并向环保部门报告。

d.质量问题：发现质量问题，立即停止生产，查明原因，采取措施纠正，防止问题扩大。

4.操作要点：

a.清洗环节：使用适宜的清洗剂，避免使用强酸、强碱等腐蚀性化学品。

b.脱脂环节：控制好脱脂剂的浓度和温度，避免过度脱脂影响毛皮质量。

c.干燥环节：注意控制干燥温度，避免高温损伤毛皮。

d.软化环节：根据毛皮种类选择合适的软化剂和温度，确保毛皮柔软度。

e.整理环节：整理毛皮时，注意保持毛皮的自然形态，避免撕裂或损伤。

5.质量控制：

a.每道工序完成后，进行质量检查，确保毛皮质量符合标准。

b.对不合格产品进行标识、隔离，并查明原因，采取措施防止再次发生。

6.操作记录：

a.操作人员需详细记录操作过程，包括时间、温度、化学品使用量等。

b.定期检查操作记录，确保操作的规范性和连续性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.设备温度和压力在正常工作范围内，无过热或压力异常现象。

c.电气系统运行稳定，无漏电或断电现象。

d.通风系统有效，加工场所空气质量符合安全标准。

e.润滑系统正常工作，确保设备润滑良好。

f.操作面板显示正常，无故障代码显示。

2.异常现象识别：

a.设备出现明显的震动、噪音或异响。

b.设备温度和压力超出正常工作范围，可能导致设备损坏或安全事故。

c.电气系统出现故障，如短路、断路、漏电等。

d.通风不良，导致加工场所空气质量恶化。

e.润滑系统失效，设备部件摩擦加剧。

f.操作面板显示异常，如故障代码、警告信号等。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期巡视设备，观察