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公司乳品干燥工工艺作业操作规程

文件名称：公司乳品干燥工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乳品干燥工在生产过程中，涉及乳品干燥设备的操作与维护。本规程旨在确保操作人员的安全，提高生产效率，保证产品质量。操作人员须熟悉本规程并严格遵守，未经培训不得上岗。规程涉及设备操作、物料处理、安全防护等方面，对操作人员的行为具有指导性和约束力。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员需佩戴符合国家标准的防护眼镜，防止粉尘和异物进入眼睛。

-根据工作环境佩戴适当的防尘口罩，确保呼吸空气的清洁。

-使用耳塞或耳罩保护听力，减少噪声影响。

-穿戴防静电工作服，减少静电产生，避免引起火灾或爆炸。

-根据需要穿戴绝缘手套和靴子，以防止电击。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无破损、锈蚀等异常情况。

-检查设备各个连接部位是否牢固，无松动现象。

-检查传动皮带、链条等易损件是否完好，无磨损。

-检查润滑系统，确保油位正常，油质清洁。

-检查电气线路是否完好，无裸露、老化等现象。

-检查安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等。

-进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，无异常响声。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、积水等影响作业的障碍物。

-检查作业区域通风系统，确保空气流通，无异味。

-检查消防器材是否在位、有效，并确保操作人员熟悉其使用方法。

-标记危险区域，设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

-确保设备周围有足够的操作空间，方便操作人员进行维护和操作。

-检查地面防滑措施，确保操作人员在行走时安全。

-检查紧急出口和疏散通道是否畅通，确保紧急情况下人员能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-首先进行设备启动前的准备工作，包括检查设备状态、穿戴防护用具等。

-启动设备，先开启通风系统，确保作业区域空气流通。

-按照设备操作手册的指示，依次启动各部分设备，从低到高调整温度和湿度。

-将乳品原料按照规定比例和顺序加入干燥设备，启动加料系统。

-观察设备运行状态，调整工艺参数，确保干燥效果符合要求。

-干燥完成后，关闭加料系统，逐步降低设备温度。

-停止设备运行，进行设备清洁和维护。

-记录操作过程和设备运行数据，为后续生产提供参考。

2.特殊工序的操作规范：

-对于易燃易爆的乳品原料，需在无火源、无静电的环境下进行操作。

-在进行高温操作时，必须佩戴隔热手套和防护眼镜。

-对于含有有害物质的乳品原料，需佩戴防毒面具和防护服。

-特殊工艺参数的调整需由经验丰富的操作人员执行，并严格按照工艺要求进行。

3.异常工况的处理方法：

-设备出现异常响声或振动时，应立即停止设备，检查原因，排除故障。

-若发现设备泄漏，应立即关闭泄漏源，通风换气，并通知相关部门处理。

-若设备温度或湿度控制异常，应调整相关参数，恢复正常范围。

-在紧急情况下，如设备故障可能造成人员伤害或设备损坏，应立即启动紧急停止按钮，并采取相应措施确保安全。

-所有异常情况的处理，均需详细记录，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-电机运行电流应在设备铭牌规定的范围内，无过载现象。

-设备的运行温度应保持在设计规定的范围内，避免过热。

-供气压力和供气量应符合工艺要求，确保干燥效率。

-设备振动和噪音应处于正常水平，无异常波动。

-传感器显示的温度、湿度等参数应与设定值相符合，波动幅度在可接受范围内。

-干燥产品的品质应稳定，色泽、质地符合标准。

2.典型故障现象：

-电机过载，可能导致电机发热，甚至烧毁。

-供气系统故障，可能引起设备运行不稳定，干燥效果下降。

-温度控制器失灵，可能导致设备过热或温度不足。

-传动部件磨损，可能引起设备振动加剧，噪音增大。

-润滑系统故障，可能导致设备磨损加剧，缩短使用寿命。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态。

-通过设备上的仪表和传感器，实时监控温度、压力、流量等关键参数。

-对设备的电流、电压进行监测，确保设备在正常的工作电流和电压下运行。

-发现异常情况时，应立即采取措施，如调整参数、停机检查等。

-记录监测数据，分析设备运行趋势，提前预判和预防潜在故障。

-对设备的维护保养记录进行管理，确保维护保养的及时性和有效性。

五、操作过程中的测试和调整

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