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电厂锅炉运行安全监控手册

一、引言

电厂锅炉作为火力发电的核心设备，其安全稳定运行直接关系到整个电厂的经济效益和人员设备安全。本手册旨在为锅炉运行及监控人员提供一套系统、实用的安全监控指导，明确各环节的监控要点、常见问题及处置原则，以期最大限度地预防和减少事故发生，确保锅炉长期、稳定、高效运行。本手册适用于各类煤粉炉、循环流化床锅炉等主流电厂锅炉的运行监控工作。所有相关人员必须严格遵守本手册规定，并结合具体锅炉型号及运行规程执行。

二、锅炉运行前的安全检查与准备

在锅炉启动前，全面细致的检查与准备工作是保障后续安全运行的第一道防线。

2.1系统检查

应对锅炉本体、汽水系统、燃烧系统、风烟系统、制粉系统（如适用）、除灰除渣系统、以及相关的管道、阀门、仪表等进行全面检查。确保各部件完整无损，连接紧固，无泄漏隐患。特别注意受热面管子有无明显变形、腐蚀或磨损迹象，膨胀指示器指示是否在正常范围。

2.2保护装置检查

确认所有安全保护装置，如安全阀、水位计、压力表、防爆门、灭火保护系统、炉膛压力保护、汽包水位高低保护、主汽温度高保护等均处于完好状态，校验合格且在有效期内。报警信号、联锁装置应动作准确可靠。

2.3辅助设备检查

检查送风机、引风机、给水泵、磨煤机（如适用）等辅助设备的地脚螺栓是否紧固，润滑油（脂）油位、油质是否正常，冷却水系统是否畅通，电机绝缘是否合格。转动部分防护罩应完好。

2.4启动前试验

锅炉启动前，必须进行必要的试验。包括：水位计冲洗与校对；安全阀手动、自动排汽试验；锅炉保护联锁试验；各电动、气动阀门的远方操作试验等。确保所有试验结果符合要求。

三、锅炉启动过程中的安全监控

锅炉启动是一个复杂且风险较高的过程，需严格按照启动曲线和操作规程进行，密切监控各项参数变化。

3.1上水与升压

上水时，应控制上水温度和上水速度，防止汽包壁温差过大产生热应力。上水至最低安全水位后，方可点火。升压过程中，需严格控制升压速率，监视汽包上下壁、内外壁温差，定期进行排污，以促进水循环和排除锅内杂质。同时，注意各受热面的膨胀情况，防止出现异常膨胀受阻。

3.2点火与升温

点火前需进行炉膛吹扫，清除可能积存的可燃气体，防止爆燃。点火时，应先投入点火装置，再送入燃料，并确保着火稳定。对于煤粉炉，应注意油枪雾化质量和煤粉着火情况，防止灭火或爆燃。升温过程中，要均匀加热，防止局部过热，密切注意火焰颜色、形状，以及炉膛负压、氧量等参数。

3.3暖管与并汽

主蒸汽管道暖管应充分，控制温升速度，防止水击和热应力过大。并汽时，应确保锅炉汽压、汽温、水位与母管参数相匹配，缓慢开启并汽阀门，密切监视汽包水位和蒸汽参数的稳定。

四、锅炉正常运行中的安全监控

锅炉正常运行期间，监控工作应做到连续、细致、准确，及时发现并处理异常情况。

4.1汽水系统监控

4.1.1汽包水位

汽包水位是锅炉运行中最重要的监控参数之一，必须维持在正常范围内。应采用双色水位计与差压式水位计对照监视，每班至少冲洗一次水位计。注意水位的虚假指示，如汽包压力骤降可能导致水位暂时上升（虚假水位），此时应根据负荷、蒸汽流量和给水流量的变化综合判断，避免误操作。

4.1.2蒸汽压力与温度

主蒸汽压力和温度应严格控制在额定值或允许波动范围内。压力过高可能导致超压爆破，压力过低则影响机组效率。汽温过高会加速金属材料老化，汽温过低则可能造成汽轮机末级叶片水蚀。应密切监控减温器工作情况，调整燃烧工况，确保汽温稳定。

4.1.3给水与炉水品质

严格控制给水压力、温度和流量，确保给水品质合格。炉水应进行连续排污和定期排污，维持炉水含盐量、pH值等指标在规定范围内，防止结垢、腐蚀和汽水共腾。

4.2燃烧系统监控

4.2.1燃烧状况

正常燃烧应表现为火焰稳定、呈明亮的金黄色（煤粉炉）或相应燃料的正常火焰颜色，着火点适中，燃烧充分，无明显黑烟或火星。应监控炉膛温度分布，防止局部过热或结焦。

4.2.2炉膛负压

炉膛负压应维持在微负压状态，过大易导致冷空气漏入，增加热损失；过小或正压则可能导致火焰外喷，损坏设备甚至造成人身伤害。通过调整送、引风量来控制炉膛负压稳定。

4.2.3氧量与烟气成分

烟道出口氧量是反映燃烧是否充分的重要指标，应根据燃料种类和负荷情况维持在最佳范围。必要时，对烟气中的一氧化碳、二氧化硫等成分进行监测，以优化燃烧，减少污染物排放，并判断燃烧的完全性。

4.3风烟系统监控

监控送风机、引风机的电流、风压、风量等参数，确保其运行稳定。检查空气预热器的进出口风温、烟温，以及是否存在漏风、堵灰等情况。对于脱硝、脱硫系统，也应监控其进出口参数及投运状态。

4.4转机运行监控

对锅炉各转动机械，如送风机、引风机、给水泵、磨煤机等，应重点监控其轴承温度、电机温度、振动值、电流