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公司热拉丝工标准化操作规程

文件名称：公司热拉丝工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司热拉丝工在生产过程中进行热拉丝作业的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备完好，提高生产效率。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守。规程内容涵盖热拉丝设备的操作、维护、安全防护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体掉落击伤头部。

（2）佩戴防护眼镜，防止金属飞溅伤害眼睛。

（3）穿戴耐高温、绝缘性能良好的工作服，避免直接接触高温设备。

（4）使用防滑鞋，确保在操作过程中保持脚部稳定。

（5）佩戴手套，保护手部免受高温和尖锐物体伤害。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

（2）检查电源线、电缆是否完好，无破损、老化现象。

（3）检查润滑系统是否正常，油位是否充足。

（4）检查传动装置、齿轮、链条等部件是否牢固，无松动。

（5）检查热拉丝模具是否完好，无裂纹、磨损等。

（6）检查冷却系统是否正常，确保冷却水畅通无阻。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾事故。

（2）检查作业区域通风情况，确保空气流通，降低有害气体浓度。

（3）设置警示标志，提醒他人注意安全。

（4）检查紧急停机按钮是否正常，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

（5）确保消防器材齐全，如灭火器、消防砂等，以备不时之需。

（6）操作人员应熟悉紧急疏散路线，确保在紧急情况下能够迅速撤离现场。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好个人防护用品。

（2）打开冷却水阀门，确保冷却系统运行正常。

（3）启动热拉丝机，观察电机启动和运转情况，确认无异常。

（4）根据工艺要求，调整设备参数，如拉丝速度、温度等。

（5）将待加工材料放置在进料口，确保材料平稳放置。

（6）启动拉丝装置，开始热拉丝作业。

（7）监控拉丝过程，观察拉丝质量，及时调整设备参数。

（8）拉丝完成后，关闭拉丝装置，取出成品。

（9）关闭冷却水阀门，确保设备冷却。

（10）关闭热拉丝机电源，结束操作。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于需要特殊处理的热拉丝材料，如特殊合金，需提前预热材料，并调整拉丝温度和速度。

（2）对于需要特殊形状或尺寸的拉丝产品，需提前设计模具，并确保模具安装牢固。

（3）对于多根并拉丝作业，需确保各根材料同步进入拉丝区，避免材料错位或断裂。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现拉丝过程中出现异常，如设备故障、材料断裂等，应立即停止操作。

（2）检查设备是否因过载、润滑不良等原因导致故障，进行相应的维修或调整。

（3）若材料断裂，应重新放置材料，避免重复操作导致设备损坏。

（4）若出现火灾隐患，立即启动消防设施，并迅速撤离现场，报警求助。

（5）若发生人员受伤，立即停止操作，进行现场急救，并拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）热拉丝机在正常工作时，电机运行应平稳，无异常噪音。

（2）冷却水压力应保持恒定，温度控制在规定范围内，以保证冷却效果。

（3）拉丝速度和温度应按照工艺要求设定，并保持稳定，不允许大幅波动。

（4）热拉丝模具运行时，表面温度应均匀，不允许出现局部过热现象。

（5）设备各传动部件运行应无异常响动，齿轮箱油温应在正常工作温度范围内。

2.典型故障现象：

（1）电机运行不稳定，伴有异常噪音，可能是轴承损坏或润滑不良。

（2）冷却水压力异常，可能是因为冷却系统堵塞或泄漏。

（3）拉丝速度或温度波动较大，可能是控制系统故障或工艺参数设置不当。

（4）模具表面温度不均，可能是模具损坏或加热系统故障。

（5）传动部件出现异常响动，可能是齿轮磨损、链条松弛或连接螺栓松动。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行巡检，检查设备各部件的运行状态。

（2）使用温度计、压力表等仪器对设备关键参数进行实时监测。

（3）发现异常工况时，应立即停止操作，并通知维修人员进行检查。

（4）记录设备运行数据和异常情况，为故障排查和预防性维护提供依据。

（5）对设备进行定期维护保养，确保设备在最佳状态下运行。

（6）操作人员应熟悉设备的工作原理和故障排除方法，提高应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检查拉丝速度是否稳定，是否符合工艺要求。

（2）监测冷却水温度和压力，确保冷却效果。

（3）观察模具表面温度分布，