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机械清洁度检测标准操作规范

1.目的与范围

本规范旨在确保机械产品（或零部件）在生产、装配及交付过程中的清洁度得到有效控制和准确评估，从而避免因污染物存在而导致的产品性能下降、寿命缩短或早期失效等问题。本规范适用于公司内部所有机械类零部件及总成的清洁度检测活动，明确了检测的基本要求、操作流程、结果判定及相关注意事项，为质量控制提供统一的技术依据。

2.规范性引用文件

本规范的制定参考了相关国家、行业标准及企业内部质量文件。在执行本规范时，应结合最新版本的引用文件进行操作。

3.术语与定义

*机械清洁度：指机械产品或零部件表面及内部（如油道、盲孔等）残留的污染物的数量和性质符合规定要求的程度。

*污染物：在产品加工、装配、包装、储存和运输过程中，不慎混入或残留的外来物质，如金属碎屑、切削液残留物、焊渣、漆皮、纤维、尘埃等。

*采样：从被检测对象上获取具有代表性的污染物样品的过程。

*颗粒计数：测定提取液中污染物颗粒的尺寸分布和数量的过程。

*重量法：通过称量污染物的质量来评定清洁度的方法。

4.人员资质与职责

*检测人员：需经过本规范及相关检测设备操作的专业培训，考核合格后方可上岗。应熟悉检测流程，理解清洁度要求，并能准确填写检测记录。

*质量监督员：负责对检测过程的规范性进行监督，确保检测结果的真实性和可靠性。

5.检测前准备

5.1环境要求

*检测操作应在相对清洁的环境中进行，最好是在洁净工作台或无尘室内。环境应保持干燥、通风，避免明显的空气流动和粉尘干扰。

*操作台面需洁净，必要时使用不起毛的专用擦拭布清洁。

5.2设备与材料准备

*主要仪器设备：如清洁度检测仪（颗粒计数器）、分析天平（精度符合要求）、干燥箱、超声波清洗器（若使用）、真空过滤装置、镊子、烧杯、容量瓶等。所有仪器设备应在检定/校准有效期内，并处于良好工作状态。

*采样工具与材料：根据采样方法选择合适的工具，如专用清洗喷枪、采样瓶（具塞、洁净）、滤膜（孔径和材质符合要求，已恒重）、溶剂（如异丙醇、航空煤油等，纯度符合要求，对污染物溶解性好且不损伤零件表面）、一次性手套、无尘服、口罩等。

*设备校准与检查：使用前应检查仪器设备是否正常运行，如天平需进行校准，滤膜需在干燥箱中烘干至恒重并妥善保存。

5.3检测对象的准备

*被检测零件或总成应按规定进行标识，明确其名称、图号、批次、生产/装配日期等信息。

*检查零件表面是否有明显的机械损伤或与清洁度无关的特殊涂层，必要时记录。

*对于有保护措施（如密封袋、防锈纸）的零件，应在准备采样时方可去除保护，避免二次污染。

6.检测流程

6.1采样（污染物提取）

采样是清洁度检测中最为关键的环节，直接影响检测结果的准确性。应根据零件的结构特点、清洁度要求及污染物特性选择适宜的采样方法，常见的有冲洗法、擦拭法、超声清洗法等。

6.1.1采样原则

*代表性：确保采集的污染物能真实反映整个被检测表面或内腔的清洁状况。

*不引入新污染：所有接触样品和提取液的工具、容器必须是洁净的，操作时必须佩戴一次性手套，避免手直接接触零件待检测区域及采样工具内壁。

*防止污染物损失：操作过程应小心，避免提取的污染物在转移过程中丢失。

6.1.2采样方法（以冲洗法为例）

*确定冲洗区域：明确零件需要冲洗的表面或内腔。对于有明确清洁度要求的特定区域，应重点冲洗。

*选择冲洗溶剂：根据零件材质和污染物类型选择合适的溶剂，并确保溶剂本身洁净。

*实施冲洗：用量筒量取规定体积的溶剂，在洁净容器上方或专用装置内，以适当的压力和角度对零件表面或内腔进行缓慢、全面的冲洗，确保所有待检测表面都能被溶剂充分接触。冲洗下来的溶液应全部收集到洁净的采样瓶中。对于复杂内腔，可借助适当的软毛刷（材质不脱落纤维）辅助清洗，但需确保毛刷本身洁净且不引入污染物。

*重复与合并：如需多次冲洗或分区域冲洗，应将所有冲洗液合并到同一采样瓶中。

*密封与标识：采样完毕后，立即盖紧采样瓶，做好清晰标识。

6.1.3样品保存与标识

*采集后的样品应尽快进行分析，若需短暂存放，应密封避光，避免溶剂挥发和二次污染。

*采样瓶标签应包含零件信息、采样日期、采样人、溶剂种类及体积等关键信息。

6.2污染物分析与评定

6.2.1污染物分离与富集

*过滤：将收集到的冲洗液通过真空过滤装置进行过滤。过滤时，应选择孔径合适的滤膜，确保能有效截留目标污染物颗粒。过滤前，滤膜需经干燥、称量（重量法）。

*冲洗滤膜：用少量洁净溶剂冲洗采样瓶内壁及过滤装置，确保所有污染物均转移至滤膜上。

6.2.2污染物称量（重量法）

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