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公路工程施工工艺工法

水泥稳定土基层

水泥稳定土施工时，必须采用流水作业法，使各工序紧密衔接。特是要尽量缩短

从拌和到完毕碾压之间的延迟时间。所以在施工时应做延迟时间对强度影响的实验，以

拟定合适的延迟时间，并使此时水泥稳定土的强度仍能满足设计规定。

水泥稳定土基层的施工方法重要有路拌法和中心站集中拌和（厂拌）法两种。

1.路拌法施工

水泥稳定土路拌法施工与石灰稳定土的施工相似，其工艺流程如图所示。

水泥稳定土路拌法施工工艺流程

1）准备工作

（1）准备下承层

当水泥稳定土用作基层时，要准备底基层；当水泥稳定土用作底基层时，要准备土

基。无论底基层还是土基，都必须按规范进行验收，凡验收不合格的路段，必须采用措

施，使其达成标准后，方可铺筑水泥稳定土层。

如底基层或土基已遭破坏，则必须作如下解决：

①对土基必须用1215t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检查压（夕4遍）。

在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，

应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行解决。

②对于底基层，根据压实度检查和弯沉测定的结果，凡不符合设计规定的路段，

必须根据具体情况，分采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施，

使其达成标准。

③底基层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实，达成平整。底基层上的搓板和车辙,

应刮除；松散处，应耙松洒水并重新碾压。

④逐个断面检查土基或底基层标高是否符合设计规定，平整度、压实度、路拱是否

符合规定，且应没有任何松散的材料和软弱地点。

应注旨在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离5（~10m）应交错开挖泄水沟

或做盲沟，以便排出路基积水。

2（）测量

一方面是在底基层或土基上恢复中线。直线段每15~20m设一桩平曲线段每

1015nl设一桩并在相应断面路肩外侧设指示桩。

另一方面是进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出水泥稳定土层边沿的设计

高。

3（）拟定合理的作业长度

拟定路拌法施工每一作业段的合理长度时应考虑如下因素：水泥的终凝时间；延

迟时间对混合料密实度和抗压强度的影响；施工机械和运送车辆的效率和数量；操作的

纯熟限度；尽量减少接缝；施工季节和气候条件。

一般宽7^8m的稳定层每一流水作业段以200m为宜。但天天的第一个作业段宜稍

短些可为150mo如稳定层较宽则作业段应当再缩短。

4（）备料

在采备集料前应先将料场的树木、草皮和杂土和杂土清除干净。采集集料时应

在预定采料深度范围内自上而下进行不应分层采集不应将不合格的集料采集一起。

在集料中超尺寸颗粒应予筛除。对于粘性土可观土质和机械性能拟定土是否需要

过筛。

5（）计算材料用量

方法同石灰稳定土。

2）集料运送与摊铺

方法与石灰稳定土施工基本相同。

3）拌和

（1）摊铺水源

在人工摊铺的集料上用6、81两轮压路机碾压一遍使其表面平整然后按计算

的每袋水泥的纵横间距用石灰或水泥在集料层上做安放每袋水