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公司橡胶制胶工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司橡胶制胶工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司橡胶制胶工岗位的应急处置操作。规程旨在确保橡胶制胶工在发生意外情况时，能够迅速、正确地进行应急处置，保障人员安全、设备完好和环境保护。所有橡胶制胶工必须熟悉并严格执行本规程，确保生产安全。规程内容包括但不限于事故预防、事故报告、应急处置、事故调查及处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作前，应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、手套和防滑鞋。

-皮肤暴露部位应涂抹防护膏，以防止化学物质接触皮肤。

-头发过长者应佩戴帽子，避免头发进入设备。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否完好，特别是传动部分、液压系统、电气元件等关键部位。

-确认设备启动和停止按钮功能正常，紧急停止按钮易于触及。

-检查设备润滑系统，确保油位正常，无漏油现象。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如防护罩、防护网等。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持清洁，无积水、油污和杂物。

-确保通风良好，空气中的有害气体浓度符合国家标准。

-检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

-确保紧急疏散通道畅通无阻，标识清晰可见。

-定期对作业环境进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，确认设备处于停止状态，检查所有安全装置。

-按照设备操作手册，依次开启电源、液压系统、传动系统。

-进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，无异常噪音。

-加载原料，注意原料的配比和顺序，避免交叉污染。

-正常运行时，密切监控设备状态，定期检查设备温度和压力。

-完成生产任务后，先关闭生产系统，再关闭电源和液压系统。

2.特定操作技术规范：

-加料时，应缓慢均匀，避免过量或不足。

-调节压力时，应缓慢进行，避免瞬间压力变化过大。

-任何调整操作前，必须先停止设备运行，确认无人在设备上操作。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止设备，切断电源。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如使用紧急停止按钮。

-确定异常原因后，报告上级，并按照应急预案进行处理。

-在未排除故障前，禁止任何人操作设备。

-确认设备恢复正常后，经检查同意方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动系统无异常温度升高，液压系统压力稳定。

-各部件润滑良好，无漏油、漏液现象。

-电气系统无短路、过载等异常情况。

-传感器和仪表显示数据准确，与实际运行状态相符。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈振动或异常噪音。

-设备温度异常升高，可能伴随烟雾或异味。

-液压系统压力波动大，或出现泄漏。

-传动部分出现卡住、磨损或断裂。

-电气系统出现短路、过载保护动作等。

3.状态监控方法：

-定期进行目视检查，观察设备外观和运行状态。

-使用温度计、压力表等工具，对关键部件进行测量。

-利用传感器和仪表实时监控设备运行参数。

-建立设备维护记录，定期分析设备运行数据。

-对异常情况及时记录并分析原因，采取预防措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

-监测设备运行时的电流、电压、压力等参数，确保在正常范围内。

-检查橡胶制品的尺寸、形状和硬度是否符合要求。

-检查设备润滑系统的工作状态，确保润滑充足。

-定期进行设备性能测试，如速度、压力、温度等。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整压力、速度等。

-更换磨损严重的部件，确保设备性能稳定。

-调整设备控制系统，确保参数设置准确。

-校准传感器和仪表，确保数据准确无误。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施。

-设备过热：检查冷却系统，确保散热良好。

-设备振动：检查支撑结构，调整平衡。

-产量不足：检查原料配比和输送系统，确保原料均匀。

-产品质量不合格：分析原因，调整工艺参数或更换原料。

-特殊工况：根据生产需求，调整设备参数以满足特定生产要求。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持身体挺直，避免长时间低头或弯腰。

-肩部和腰部应放松，避免过度紧张。

-脚部平放，膝盖微弯，