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桥梁基础与盖梁施工技术详解

桥梁，作为交通基础设施的关键组成部分，其安全与耐久性直接关系到通行效率与生命财产安全。在桥梁的整体结构中，基础与盖梁扮演着至关重要的角色。基础是桥梁的“脚”，承载着上部结构传递下来的全部荷载，并将其稳妥地传递至地基；盖梁则是墩柱与上部结构之间的重要连接构件，起到分配荷载、协调变形的作用。因此，深入理解并熟练掌握桥梁基础与盖梁的施工技术，是确保桥梁工程质量的核心环节。

一、桥梁基础施工技术

桥梁基础的类型多样，选择何种基础形式，需综合考虑地质条件、上部结构特点、荷载大小、施工环境及经济性等多方面因素。常见的基础形式主要有扩大基础、桩基础、沉井基础等，其中扩大基础和桩基础应用最为广泛。

（一）扩大基础施工

扩大基础，又称明挖基础，是直接在地基表面开挖基坑，然后浇筑混凝土或砌筑圬工，形成的实体基础。其特点是构造简单、施工方便，适用于地基承载力较高、地质条件较好的情况。

1.基坑开挖与支护：

基坑开挖是扩大基础施工的首要步骤。开挖前需进行详细的地质勘察，明确地下水位、土层分布等情况。根据基坑深度、土质情况及周边环境，选择合适的开挖方式（人工开挖或机械开挖）和支护形式（如钢板桩、喷射混凝土护壁、木桩支护等）。对于有水基坑，还需做好降水排水工作，确保干槽施工，常用的方法有集水井排水法和井点降水法。开挖过程中，应严格控制基底高程，避免超挖。如发生超挖，需采用与基底土质同级的材料回填夯实，不得用松土填补。

2.地基处理：

基底开挖完成后，需对地基土进行检验。若地基承载力满足设计要求，可直接进行下道工序；若不满足，则需进行地基处理。常用的地基处理方法包括换填法（将软弱土层挖除，换填强度较高、稳定性好的材料如碎石、砂砾等）、碾压夯实法、挤密桩法等，具体方法需根据地质条件和设计要求确定。

3.钢筋绑扎与模板安装：

地基处理合格后，即可进行基础钢筋的绑扎。钢筋的规格、数量、间距及保护层厚度必须严格符合设计图纸要求。绑扎完成后，进行模板安装。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受混凝土浇筑时的侧压力和施工荷载。模板接缝应严密，防止漏浆。模板安装的轴线、高程、截面尺寸需精确控制。

4.混凝土浇筑与养护：

模板验收合格后，方可进行混凝土浇筑。混凝土的配合比应通过试验确定，确保其强度、和易性等性能指标。浇筑时应分层进行，分层厚度不宜过大，采用振捣器振捣密实，避免出现蜂窝、麻面、空洞等质量缺陷。混凝土浇筑完成后，应及时覆盖保湿，进行养护，确保混凝土强度能够正常增长。养护期间，需控制好环境温度和湿度。

（二）桩基础施工

当上部荷载较大，或地基表层土承载力较低，而下部存在较好的持力层时，桩基础是常用的选择。桩基础具有承载力高、沉降量小、适应性强等优点。根据施工方法的不同，桩基础可分为钻孔灌注桩、沉入桩（如预制钢筋混凝土桩、钢桩等）等。

1.钻孔灌注桩施工：

钻孔灌注桩是目前桥梁工程中应用最为广泛的桩型之一。其主要施工流程如下：

*场地平整与桩位放样：清除施工场地内的障碍物，平整场地，然后根据设计图纸精确放出桩位中心点，并设置护桩。

*护筒埋设：护筒具有固定桩位、保护孔口、防止地面水流入、维持孔内水头以稳定孔壁等作用。护筒通常采用钢护筒，其埋置深度和顶面高程需满足施工要求。

*泥浆制备与循环：在钻孔过程中，泥浆起着护壁、携渣、冷却钻头的作用。根据地质条件选择合适的泥浆配合比，确保泥浆性能。对于正循环、反循环等不同的钻进方式，泥浆循环系统的设置有所不同。

*钻孔施工：根据地质情况选择合适的钻机（如冲击钻、旋转钻、旋挖钻等）和钻头。钻孔过程中，需严格控制钻进速度、泥浆比重和孔内水头，确保钻孔垂直度和孔径符合要求，并做好钻孔记录。

*清孔：钻孔达到设计深度后，需进行清孔，清除孔底沉渣，以保证桩端承载力。清孔方法有换浆法、抽浆法、掏渣法等，清孔后的泥浆指标和沉渣厚度需满足设计规范要求。

*钢筋笼制作与吊装：钢筋笼在加工场地集中制作，其尺寸、钢筋规格、数量、间距等应符合设计要求。钢筋笼吊装时，需采取措施防止变形，吊装入孔后应固定牢固，避免混凝土浇筑过程中上浮或偏移。

*水下混凝土灌注：这是钻孔灌注桩施工的关键工序。通常采用导管法灌注水下混凝土。导管需进行水密性试验和接头抗拉试验。首批混凝土的灌注量应能保证导管初次埋置深度不小于1米。灌注过程中，需连续进行，严禁中途停顿，并随时测量混凝土面高度，控制导管埋深在2-6米范围内，防止断桩。

2.沉入桩施工：

沉入桩是通过锤击、振动、静压等方式将预制好的桩体沉入地基土层中的施工方法。常用的沉入桩有钢筋混凝土预制桩和钢桩。

*桩的制作与运输：预制桩应在工厂或现场预制，其混凝土强度达到设计强度的70%以上方可起吊，达到100%方可运输和