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公司感光专用药液配制工岗位工艺操作规程

文件名称：公司感光专用药液配制工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司感光专用药液配制工岗位，旨在规范药液配制过程中的操作，确保操作人员人身安全，防止环境污染，保障产品质量。规程要求所有从事药液配制工作的员工必须严格遵守，并接受定期培训，以提高安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、防化学品鞋等防护用品。

-进入工作区域前，需检查防护用品是否完好，确保穿戴合适，不得裸手操作。

-长发者需将长发束起，不得暴露在外，以防卷入设备。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、阀门、管道、泵等是否完好无损。

-检查设备清洁度，确保无异物和残留药液。

-检查设备的安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全锁等。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-室内通风良好，确保空气新鲜，避免有害气体积聚。

-温湿度控制符合药液配制要求，避免因温度、湿度变化影响药液质量。

-确保紧急疏散通道清晰可见，并定期进行疏散演练。

-定期检测工作区域内的有害气体浓度，确保在安全范围内。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先开启通风系统，确保室内空气流通。

-检查设备是否预热至规定温度。

-根据配方单，依次添加溶剂、感光剂、稳定剂等原料。

-开启搅拌装置，控制搅拌速度和搅拌时间，确保充分混合。

-检查药液粘度和比重，调整配方比例直至符合标准。

-关闭搅拌装置，停止加热，进行冷却处理。

-待药液温度降至室温，进行过滤处理。

-最后，将配制好的药液储存于指定的容器中，标签清晰。

2.特定操作的技术规范：

-加料时，严格按配方比例进行，避免超量或不足。

-搅拌过程中，注意观察药液状态，防止局部过热。

-过滤操作要轻柔，避免药液产生气泡。

3.异常情况处理程序：

-设备故障时，立即停止操作，隔离故障设备，并通知维修人员。

-药液配制过程中发现颜色、气味异常，立即停止操作，隔离药液，进行检测。

-操作人员如感觉不适，应立即撤离现场，并寻求医疗帮助。

-确保所有异常情况得到妥善处理后，方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示稳定，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

-搅拌速度和泵送流量符合操作规程要求。

-通风系统运行正常，无异味和有害气体泄漏。

-设备表面无异常磨损或损坏迹象。

2.常见故障现象：

-设备出现异常振动或噪音，可能是因为轴承磨损、不平衡或紧固件松动。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或电路问题。

-搅拌不均匀或泵送不畅，可能是搅拌器损坏或泵内部堵塞。

-通风不良，可能是风扇故障或通风管道堵塞。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、泄漏或其他损坏迹象。

-使用仪表监测设备运行参数，确保其稳定在正常范围内。

-通过听觉和视觉检查设备运行声音和外观变化。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-在操作过程中，保持警惕，对任何异常情况立即停机检查。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检测药液的粘度、比重和pH值，确保符合配方要求。

-监测设备的工作温度和压力，确保在安全操作范围内。

-检查搅拌速度和泵送流量是否稳定，与操作规程一致。

-观察药液在设备中的流动状态，确保无沉淀或气泡。

-定期检查设备的电气系统，确保无短路或漏电现象。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整药液配方，必要时重新配制。

-若设备参数偏离正常范围，调整设备设置或更换损坏部件。

-对于搅拌速度和泵送流量的调整，需逐步进行，避免突然变化导致药液不稳定。

-在调整过程中，密切观察设备运行状态，确保调整效果。

3.不同工况下的处理方案：

-高温工况：降低设备运行温度，调整冷却系统。

-高压工况：检查压力表，确保压力在安全极限内，必要时减压。

-低速工况：检查搅拌器是否正常，必要时清洁或更换。

-混合不均：调整搅拌速度或时间，确保药液均匀混合。

-任何异常工况均需立即停机，分析原因并采取相应措施。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭转身体。

-操作时，双脚应自然分开，与肩同宽，以保