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铸管熔炼工现场作业操作规程

文件名称：铸管熔炼工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸管熔炼工在熔炼过程中现场作业的安全操作。要求操作人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和标准，确保熔炼作业安全、高效、稳定。规程明确了熔炼作业的基本要求，包括人员资质、设备维护、操作程序、应急预案等方面，旨在预防和减少事故发生，保障操作人员生命财产安全。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。

-熔炼前应进行身体检查，确保身体状况符合作业要求。

-熔炼工应穿戴好个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防尘口罩、防高温手套等。

2.设备准备：

-检查熔炼炉、加热器、输送设备等设备是否处于良好状态，确保无损坏、无漏电现象。

-确认设备冷却系统正常，确保在熔炼过程中设备温度在安全范围内。

-检查供气、供水系统是否畅通，确保熔炼过程中能源供应稳定。

3.环境检查：

-检查熔炼区域是否有易燃易爆物品，确保熔炼区环境安全。

-确认熔炼区域通风良好，确保有害气体及时排出。

-检查熔炼区域是否有积水，防止设备滑倒或短路事故发生。

4.物料准备：

-检查原材料是否符合熔炼要求，确保质量合格。

-检查原材料存放环境，防止受潮、受污染。

-准备好熔炼所需的各种辅助材料，如熔剂、脱氧剂等。

5.工具与备品准备：

-准备好熔炼过程中所需的工具，如取样器、测温仪、搅拌棒等。

-检查工具是否完好，确保操作过程中工具使用安全。

-准备好必要的备品，如熔炼炉耐火砖、密封圈等。

6.操作规程熟悉：

-熔炼工应熟悉本规程及相关安全操作规程，确保在操作过程中能够正确执行。

-熔炼工应了解应急预案，掌握事故处理流程。

7.演练与培训：

-定期组织熔炼工进行实际操作演练，提高操作技能和应急处置能力。

-对新入职或转岗的熔炼工进行专项培训，确保其掌握必要的安全知识和操作技能。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，启动熔炼炉及其辅助设备，检查设备运行状态是否正常。

-其次，根据熔炼要求，准备并称量原材料，确保原材料符合规格。

-接着，将原材料按顺序加入熔炼炉，注意不要一次性加入过多，以免影响熔炼效果。

-然后，开启熔炼炉加热系统，逐步提高炉温至熔炼温度。

-在熔炼过程中，定期进行取样检测，确保熔炼温度、成分等参数符合要求。

-熔炼结束后，关闭加热系统，待熔炼炉自然冷却至安全温度。

-最后，清理熔炼炉，准备下一轮熔炼。

2.作业方式：

-操作过程中，严格遵循一人一岗，确保操作规范。

-操作人员应站在熔炼炉侧面，避免正面操作，以防高温熔融物喷溅。

-使用专用工具进行操作，禁止用手直接接触高温物体。

-熔炼过程中，保持与熔炼炉的安全距离，防止意外发生。

3.异常处置：

-如发现熔炼炉温度异常，应立即停止加热，检查原因并采取措施。

-若发现熔炼炉内有异常声响或异味，应立即停止操作，撤离现场，报告上级。

-在熔炼过程中，如发生熔融物喷溅，应迅速使用灭火器或其他灭火器材进行扑救。

-如遇设备故障，应立即切断电源，隔离故障设备，防止事故扩大。

-在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作。

4.记录与报告：

-操作人员应详细记录熔炼过程中的各项参数，如温度、成分、时间等。

-如发现异常情况，应立即向班组长报告，并按照规定程序进行处理。

-定期对熔炼数据进行汇总分析，为改进熔炼工艺提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-熔炼炉温度应稳定在设定范围内，波动幅度不超过±5℃。

-加热器应无异常噪音，电流和电压读数在正常工作范围内。

-输送设备运行平稳，无卡住、抖动等现象。

-供气、供水系统压力稳定，无泄漏现象。

-熔炼炉冷却系统应保持良好，无过热现象。

-熔炼炉密封性能良好，无烟尘泄漏。

2.异常现象识别：

-熔炼炉温度突然升高或降低，可能存在加热器故障或冷却系统问题。

-加热器发出异常噪音，可能是内部元件损坏或连接松动。

-输送设备出现卡住、抖动，可能是设备磨损或传动系统故障。

-供气、供水系统压力异常，可能是管道泄漏或阀门故障。

-熔炼炉冷却系统温度过高，可能是冷却水流量不足或冷却系统堵塞。

-熔炼炉密封性能下降，可能存在焊接不良或密封件老化。

3.状态监测方法：

-使用温度计、电压表、电流表等仪表实时监测熔炼炉温度、电压、电流等参数。

-通过听觉、视觉和触觉检查设备运行状态，如噪音、振动、温度等。

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