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服装厂生产计划排程及进度管理手册

引言

在服装行业瞬息万变的市场环境下，高效的生产计划排程与严格的进度管理是企业维持竞争力、确保订单准时交付、控制生产成本并实现可持续发展的核心环节。本手册旨在为服装厂管理人员及相关操作人员提供一套系统、实用的生产计划排程与进度管理指导原则、方法与实践技巧，以期提升生产运作效率，优化资源配置，最终实现企业经营目标。

一、生产计划排程的基础与原则

1.1生产计划排程的信息前提

准确、及时的信息是制定科学合理生产计划的基石。在排程前，必须充分掌握以下关键信息：

*订单信息：包括款式、数量、规格、交货日期、质量标准、客户特殊要求等。

*物料状况：各类面辅料的采购进度、到料情况、检验结果及库存数量，确保物料供应与生产需求匹配。

*产能数据：各生产车间、各工序的理论产能与实际产能，考虑设备状况、人员技能、生产效率等因素。

*工艺技术资料：完整的纸样、唛架、工艺流程、工序工时、质量控制点等。

*历史生产数据：类似款式的生产周期、瓶颈工序、物料损耗率等，为新计划提供参考。

1.2生产计划排程的基本原则

*以销定产原则：严格根据订单需求制定生产计划，避免盲目生产导致库存积压或订单延误。

*均衡生产原则：合理分配生产任务，避免生产负荷忽高忽低，确保生产过程的平稳有序，提高设备和人员的利用率。

*经济效益原则：在满足交期的前提下，优化生产流程，缩短生产周期，降低在制品库存，节约生产成本。

*预留缓冲原则：考虑到生产过程中可能出现的各种不确定因素（如设备故障、物料延迟、品质异常等），计划中应适当预留合理的缓冲时间和产能。

*优先级原则：对于紧急订单、重要客户订单或存在交期风险的订单，在资源分配上应给予适当优先级。

二、生产计划排程的编制流程与方法

2.1订单评审与接收

业务部门接到订单后，应组织生产、技术、采购、品管等相关部门进行订单评审。重点评估订单的可执行性，包括产能是否满足、物料能否按时供应、工艺技术是否可行、质量标准是否明确等。评审通过后方可正式接收订单，纳入生产计划。

2.2主生产计划（MPS）的制定

主生产计划是工厂整体生产活动的纲领性文件，通常以周或月为单位编制。

*产能负荷分析：根据订单总量和交货期要求，结合各车间/生产线的历史产能数据，进行初步的产能与负荷平衡分析。

*订单排序与合并：根据订单交期、数量、款式相似度、工艺复杂度等因素，对订单进行合理排序和必要的合并生产，以提高生产效率。

*制定初步计划：将生产任务初步分配到各个生产周期（周/月），明确各周期内的生产款式、数量及大致的开始与完成时间。

*产能平衡调整：对初步计划进行细致的产能平衡核算，若出现产能不足或负荷不均的情况，需及时调整，如调整生产顺序、增加临时人手、外发部分工序等。

2.3生产作业计划的分解与下达

主生产计划确定后，需进一步分解为具体到各车间、各班组、各工序的详细作业计划。

*车间级作业计划：根据主计划，将各款式的生产任务分配到相应的生产车间（如裁剪车间、缝制车间、后道车间），明确各车间的生产时段和产出要求。

*工序级作业计划：缝制车间是服装生产的核心环节，需将款式按工艺流程分解到具体工序和工位。可采用“捆包制”、“单件流”等不同生产模式下的排程方法，明确每个工序的投入产出时间、加工数量和操作人员。

*计划下达：将详细的作业计划通过生产通知单、看板、ERP系统等方式及时传达给相关生产单位和人员。计划内容应清晰、准确，包括款号、颜色、尺码、数量、工序名称、计划开工/完工时间、注意事项等。

2.4常用排程方法简介

*经验排程法：依赖计划员的经验和判断，适用于小批量、多品种、工艺简单的生产模式。灵活性高，但科学性和准确性易受个人因素影响。

*甘特图排程法：以图示方式（横道图）直观展示各项任务的计划开始与结束时间、持续时间以及相互间的顺序关系。易于理解和跟踪，是目前应用广泛的可视化排程工具。

*ERP/MES系统辅助排程：借助专业的企业资源计划（ERP）或制造执行系统（MES）中的排程模块，整合订单、物料、产能等数据，通过算法辅助生成和优化生产计划，提高排程效率和精准度。

三、生产进度管理的核心要点

3.1产前准备的充分性

“七分准备，三分生产”，充分的产前准备是确保生产进度顺利推进的前提。

*物料准备：采购部门需确保面辅料按时、按质、按量到厂，并经品管部门检验合格后及时发放至生产车间。

*技术准备：版房完成纸样确认、唛架制作；技术部门完成工艺文件（SOP）、首件确认、产前样制作与客户确认，并对操作工进行工艺交底和培训。

*设备与工装准备：设备部门确保生产设备完好，定期保养和检修；准备好