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钢筋加工技术交底大全

一、引言

钢筋，作为混凝土结构的“骨架”，其加工质量直接关系到整个工程的结构安全与耐久性。本技术交底旨在系统梳理钢筋加工各环节的关键工艺、质量标准及安全要点，为现场作业人员提供清晰、可操作的技术指引，确保钢筋工程施工符合设计及规范要求。所有参与钢筋加工的人员必须认真学习、严格执行。

二、材料进场验收与存储

（一）进场验收

钢筋进场时，必须核对其品牌、规格、型号是否与设计图纸及采购计划一致，并查验出厂合格证、质保书（材质证明书）等质量证明文件。文件应齐全、真实、有效，且各项指标应符合国家现行标准及设计要求。

外观检查亦不可或缺。应逐批检查钢筋的表面质量，不得有裂纹、结疤、折叠、锈蚀等现象。钢筋表面的凸块不得超过横肋的高度，其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。对于盘圆钢筋，还应检查其开盘后的自然伸直度。

力学性能和重量偏差检验是确保钢筋内在质量的关键。应按相关标准规定，在外观检查合格的钢筋中随机抽取试样，送具有相应资质的检测机构进行拉伸试验（屈服强度、抗拉强度、伸长率）、弯曲试验等力学性能检验，以及重量偏差检验。检验结果必须符合标准要求，否则严禁使用。

（二）存储要求

钢筋进场验收合格后，应妥善存储。应选择地势较高、排水良好、通风干燥的场地，必要时对场地进行硬化处理并设置排水坡度。钢筋应按不同规格、型号、批次、生产厂家及检验状态（待检、合格、不合格）分别挂牌堆放，避免混杂。

堆放时，钢筋底部应采用垫木或型钢架空，离地高度不宜小于20cm，以防止受潮、锈蚀和污染。对于长期存放的钢筋，尤其是在潮湿环境下，应采取覆盖防雨布、彩条布等措施，做好防潮、防锈保护。盘圆钢筋应圈放整齐，并用方木垫起，防止滚动。

三、钢筋调直

（一）调直工艺选择

钢筋调直可采用机械调直方法。对于直径≤12mm的盘圆钢筋，通常采用调直切断机进行调直；对于直径＞12mm的直条钢筋，若存在局部弯曲，可采用钢筋调直机或人工用扳手、卡盘等工具进行调直。

（二）操作要点与质量控制

调直前，应检查调直设备的性能是否良好，各部件连接是否紧固。根据钢筋的直径和原始弯曲程度，合理调整调直机的调直块、导向轮的位置和压力，以及牵引速度。

调直后的钢筋应平直，无局部曲折。其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。调直后的钢筋抗拉强度不得低于原钢筋的抗拉强度标准值，伸长率应符合相关标准要求。对于调直切断机，还应控制其切断长度的偏差，确保符合后续加工的要求。

调直过程中，应随时观察钢筋调直效果，如发现钢筋表面损伤严重、调直不直或力学性能异常等情况，应立即停机检查，调整参数或排除故障后方可继续作业。

四、钢筋切断

（一）切断设备与工具

常用的钢筋切断设备有钢筋切断机（包括手动、电动、液压等类型）。应根据钢筋直径大小和切断量选择合适的切断设备。切断机的刀片应锋利，安装应牢固，间隙调整应适当。

（二）操作要点与质量控制

钢筋切断前，应根据设计图纸及配料单，准确计算各规格钢筋的切断长度，并在工作台上做好标记。对于大批量、同规格的钢筋切断，可制作专用的长度定位挡板，以提高工作效率和保证切断长度的准确性。

切断时，应将钢筋平稳放置于切断机的工作台面上，使钢筋的切断部位对准刀片刃口，并用手握住钢筋，防止其摆动。启动切断机，待刀片运转正常后再进行切断作业。严禁在切断机运转时用手直接清除切口中的钢筋头或杂物。

钢筋切断的质量要求：切口应平整，不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的切断长度允许偏差应符合设计及规范要求，一般为±10mm或±5mm（具体根据工程要求）。切断过程中，应及时清理切下的钢筋头和铁屑，保持作业环境整洁。

五、钢筋弯曲成型

（一）弯曲设备与工具

钢筋弯曲成型主要使用钢筋弯曲机。对于一些形状复杂或小批量的钢筋，也可采用手动弯曲工具（如弯曲扳手、卡盘等）进行加工。弯曲机应配备不同规格的弯曲心轴和成型轴，以适应不同直径钢筋和不同弯曲半径的需求。

（二）操作要点与质量控制

弯曲前，应根据设计图纸要求的钢筋形状、尺寸，进行详细的配料计算，确定各段长度和弯曲角度，并制作弯曲样板，用于检查成型后的钢筋尺寸。

调整弯曲机的工作盘，安装好相应规格的弯曲心轴和成型轴。弯曲心轴的直径应大于钢筋直径的2.5倍（具体倍数根据钢筋级别和弯曲角度确定，应符合规范要求）。

弯曲时，应将钢筋的一端插入弯曲机的定位挡板内，另一端用手扶住，确保钢筋在弯曲过程中平稳移动。根据弯曲角度的要求，控制弯曲机工作盘的旋转角度。对于两端都需要弯曲的钢筋，应先弯曲一端，再精确测量另一端的长度，然后弯曲另一端，以保证总长度和各段尺寸的准确性。

钢筋弯曲成型后的质量应符合以下要求：钢筋的形状、尺寸应符合设计图纸要求；弯起点位置偏差应符合规范规定；弯弧内直径应符合要求；钢筋弯曲后的角度偏差不应大于±2°；钢筋表面不得产