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重型机械设备安装安全技术标准

前言

本标准旨在规范重型机械设备安装全过程的安全技术行为，保障作业人员的人身安全与健康，确保设备安装质量及后续运行安全。标准的制定基于国家相关法律法规、行业实践经验及安全科学原理，适用于各类工业与民用建筑工程中，以及工厂搬迁、技术改造项目里的重型机械设备安装作业。凡参与重型机械设备安装的单位与人员，均须严格遵守本标准规定。对于特殊或超大型设备的安装，除执行本标准外，尚应符合国家及行业其他专项安全技术规范的要求。

1.术语和定义

1.1重型机械设备：指单台设备重量较大，或外形尺寸超限，安装过程复杂，需要动用大型起重运输设备、特殊工装，并对安装精度、安全性有较高要求的各类生产加工、动力、传动、起重运输等设备。

1.2安装单位：具备相应资质，承担重型机械设备安装工程施工任务的企业或组织。

1.3吊装作业：利用起重设备或工具，将设备或构件从某一地点提升、移动至另一指定位置，并按要求就位固定的过程。

1.4专项施工方案：针对特定重型机械设备安装项目，根据其结构特点、安装环境、工艺要求等编制的，用以指导安装全过程安全施工的技术文件。

1.5安全技术交底：在安装作业前，由项目技术负责人向作业班组及作业人员，详细说明作业中的危险因素、安全操作规程、防护措施及应急处置方法的过程。

2.基本要求

2.1资质与人员

2.1.1安装单位必须取得国家相关部门颁发的相应等级的安装工程专业承包资质，并在资质许可范围内承接工程。

2.1.2项目负责人、技术负责人、安全管理人员及特种作业人员（如起重工、焊工、电工、架子工等）必须持有效证件上岗，并熟悉本岗位安全技术操作规程。

2.1.3作业人员必须经过岗前安全教育培训，考核合格后方可上岗。严禁无证上岗或违章操作。

2.2方案编制与审批

2.2.1所有重型机械设备安装工程均应编制专项施工方案。对于危险性较大的分部分项工程，如大型设备吊装、高大空间作业等，专项施工方案还应组织专家进行论证。

2.2.2专项施工方案应包括工程概况、安装工艺、吊装方案、安全技术措施、应急预案、施工进度计划、资源配置等内容，并经安装单位技术负责人审批，报监理单位（若有）审核同意后方可实施。

2.3现场勘查与准备

2.3.1安装前，项目技术负责人应组织相关人员对安装现场进行详细勘查，了解设备基础情况、周边环境（如建筑物、构筑物、管线、电力线路、交通道路等）、气象条件等，并评估对安装作业的影响。

2.3.2安装现场应具备必要的作业条件，如场地平整坚实、通道畅通、照明充足、排水良好。对影响安装作业的障碍物应提前清除或采取有效防护措施。

2.4责任制与培训

2.4.1安装单位应建立健全安全生产责任制，明确各岗位人员的安全职责。

2.4.2安装前，应对所有参与作业人员进行有针对性的安全技术交底和培训，确保其理解并掌握作业中的安全风险及控制措施。交底应有书面记录，并履行签字手续。

3.安装前准备与管理

3.1技术准备

3.1.1熟悉并审查设备安装图纸、技术说明书、出厂合格证明等技术文件，参加图纸会审，明确安装技术要求和质量标准。

3.1.2根据设备特性和安装要求，准备必要的测量仪器、工具和计量器具，并确保其在检定有效期内，精度满足安装要求。

3.2设备与材料检查

3.2.1设备进场后，应会同建设单位、监理单位（若有）共同对设备进行开箱检验。检查设备外观有无损坏，零部件、备件是否齐全，随机技术文件是否完整，并做好记录。

3.2.2用于安装的材料、构配件（如垫铁、地脚螺栓、紧固件、润滑油脂等）必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并具有产品合格证明。

3.3基础验收与处理

3.3.1设备安装前，应对设备基础进行验收。验收内容包括基础的外形尺寸、坐标位置、平面标高、平整度、预留孔洞位置及尺寸、地脚螺栓预留孔的位置及深度等，其偏差应符合设计文件及现行国家标准的规定。

3.3.2基础表面应清理干净，凿除疏松混凝土层，露出坚实基层。放置垫铁的部位应铲平，其水平度应符合要求。

3.3.3对于大型或精密设备基础，尚应检查其混凝土强度报告，确认达到设计要求后方可进行设备安装。

3.4起重运输设备与工装

3.4.1选用的起重运输设备（如汽车吊、履带吊、卷扬机、叉车等）的性能参数必须满足设备吊装、运输的要求，并具有有效的安全检验合格证明。

3.4.2起重索具、吊具（如钢丝绳、链条、吊钩、卸扣、吊梁等）应根据吊装重量、设备外形及吊装工艺要求合理选择，并进行检查和试验，确保其完好无损，安全可靠。

3.4.3自制或改装的专用工装、胎具等，必须进行设计计算和强度校核，并经技术负责人审批后方可使用。

4.安装过程安全技术

4.1设备就位与找平找正

4.1.1设备就位应平稳，