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公司四氯化钛精制工设备安全操作规程

文件名称：公司四氯化钛精制工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司四氯化钛精制工段的设备操作人员。规程适用于四氯化钛精制过程中的设备操作，包括但不限于反应釜、过滤系统、干燥设备等。操作人员应熟悉本规程，确保设备安全、高效运行。操作前必须进行安全培训，掌握设备性能及安全操作要点。严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员应穿戴符合规定的防护服，如耐酸碱、防静电的防护服。

（2）佩戴防护眼镜，以防四氯化钛蒸汽或溶液溅入眼睛。

（3）佩戴防尘口罩，防止吸入四氯化钛粉尘。

（4）佩戴安全帽，以防高处作业时物品坠落。

（5）使用防滑鞋，确保作业时的安全。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无破损、裂纹等缺陷。

（2）检查电气设备，确保无漏电、短路等现象。

（3）检查管道系统，确保无泄漏、堵塞等情况。

（4）检查安全装置，如紧急停车按钮、安全阀等，确保其灵敏可靠。

（5）检查设备润滑系统，确保油液充足、清洁。

（6）检查设备温度、压力等参数，确保在正常工作范围内。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、积水等，保持地面干燥。

（2）检查通风系统，确保通风良好，排除有害气体。

（3）设置警示标志，提醒操作人员和周围人员注意安全。

（4）准备好必要的应急救援设备，如消防器材、急救箱等。

（5）确保应急通道畅通，以便在紧急情况下迅速撤离。

（6）对参与作业的人员进行安全教育和培训，使其熟悉作业流程和应急预案。

操作人员在启动机器前，应仔细阅读设备操作手册，了解设备性能和操作规程。确保所有准备工作完成，方可进行设备启机操作。在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动前，检查设备状态，确保所有安全防护措施到位。

（2）打开原料入口阀门，缓慢加入原料，避免突然高压。

（3）启动搅拌装置，确保原料均匀混合。

（4）启动加热装置，逐渐升温至工艺要求温度。

（5）监测设备温度、压力等参数，确保在安全范围内。

（6）原料反应完成后，停止加热，关闭搅拌装置。

（7）通过过滤系统去除固体杂质，收集滤液。

（8）将滤液送入干燥设备，进行干燥处理。

（9）干燥完成后，收集干燥产物，进行冷却。

（10）关闭所有设备，进行设备维护和清洁。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在高温高压操作过程中，严格控制温度和压力，防止设备超压。

（2）对于含有腐蚀性物质的管道和设备，使用耐腐蚀材料，并定期检查防腐层。

（3）在添加或取出反应物时，需穿戴防护用具，防止化学品接触皮肤。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备温度异常：立即停止加热，查找原因，如温度传感器故障、加热器损坏等。

（2）设备压力异常：迅速降低压力，关闭相关阀门，查找泄漏点或超压原因。

（3）设备故障：立即停止操作，通知维修人员，采取相应措施防止事故扩大。

（4）人员伤害：立即进行紧急救护，同时通知相关部门，启动应急预案。

（5）泄漏事故：迅速关闭泄漏源，隔离泄漏区域，使用适当的吸收材料处理泄漏物质。

（6）火灾：立即使用灭火器进行灭火，同时拨打消防电话报警，组织人员疏散。

操作人员应熟悉以上步骤和规范，并在实际操作中严格执行。在发现异常情况时，应迅速做出反应，采取正确措施，确保人身安全和设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）温度：设备运行温度应保持在工艺规定的范围内，如反应釜的温度应在120-150℃之间。

（2）压力：设备运行压力应稳定在安全操作压力范围内，如反应釜的压力应在0.6-1.0MPa之间。

（3）流量：原料和产品的流量应按照工艺要求稳定输出，如原料流量应在100-150L/h之间。

（4）搅拌速度：搅拌器转速应保持在规定的范围内，如50-100转/分钟。

（5）PH值：反应液的PH值应维持在工艺要求的范围内，如4.5-5.5之间。

2.典型故障现象：

（1）温度异常：设备温度过高或过低，可能导致设备损坏或反应异常。

（2）压力异常：设备压力过高或过低，可能引起设备爆炸或泄漏。

（3）流量波动：原料或产品流量不稳定，可能影响产品质量和设备运行。

（4）搅拌器故障：搅拌器转速不稳定或停止工作，可能导致物料混合不均。

（5）PH值失控：PH值偏离正常范围，可能影响反应效果和产品质量。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、