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地下防水工程质量通病防治

第一章通病识别与分级判定

1.1渗水形态速查表

线状渗水：沿施工缝、后浇带、变形缝呈连续湿润，手触有明水。

点状渗漏：直径≤30mm的孤立水珠，多出现在螺杆孔、蜂窝孔洞。

面状洇湿：大面积慢渗，无明水但色差明显，含水率＞8%。

压力涌水：涌水量≥0.2L/min，伴随砂土颗粒，属Ⅰ级危险源。

1.2量化判定标准

采用《地下防水渗漏风险分级表》（Q/DW202305）进行打分：

渗漏量（L/m2·d）＋影响面积（m2）＋结构安全等级＝综合得分。

得分≥60为Ⅰ级（立即停产堵漏），30–59为Ⅱ级（7d内完成治理），＜30为Ⅲ级（纳入月度保养）。

第二章材料源头防错机制

2.1卷材“三验一签”制度

验生产批号：与质保书逐卷核对，拍照上传ERP，杜绝套牌。

验厚度：每1000m2随机抽3卷，用0.01mm精度千分尺测10点，平均值低于标称0.1mm即退货。

验可溶物：按GB/T328.26检测，可溶物含量＜2100g/m2的SBS卷材直接退场。

电子签封：验收合格后贴RFID防撕标签，未扫码材料禁止出库。

2.2防水混凝土氯离子“双控”

胶凝体系：水泥＋粉煤灰＋矿粉三联掺，粉煤灰≤25%，矿粉≤10%，总量≥胶材35%。

氯离子计算：

氯离子质量=（水泥×0.03%＋外加剂×1.2%＋砂×0.02%）/混凝土体积；

计算值＞0.06%（占胶材）时，采用阻锈剂Ca(NO?)?掺量2%。

2.3速凝剂速测法

初凝≤3min为合格，现场用400g净浆，温度20℃，维卡仪测试；

每10t速凝剂抽检一次，不合格立即封存并启动“不合格品追溯表”。

第三章设计节点深度校审

3.1底板锚杆防水收口

节点大样：锚杆根部150mm范围内涂刷1mm厚水泥基渗透结晶，再套φ120mm不锈钢防水罩，罩顶打两道遇水膨胀胶条（20mm×10mm）。

计算书：罩顶预留0.3MPa水压，安全系数2.5，抗拔力≥锚杆设计值1.5倍。

3.2变形缝“双级减压”

第一级：中埋式钢边橡胶止水带，拉伸强度≥12MPa，伸长率≥450%。

第二级：缝内侧安装可卸式Ω型不锈钢水槽，槽底坡向集水坑3%，槽壁打φ5mm泄压孔，孔距100mm，梅花形布置。

3.3后浇带超前止水

超前止水板采用3mm厚镀锌钢板，宽度=后浇带宽＋2×300mm，板底焊接φ12mm锚筋，间距200mm，与底板钢筋点焊长度≥30mm。

浇筑前24h用压缩空气吹净，涂刷环氧沥青1mm，随即覆盖PE膜，防止灰尘二次污染。

第四章施工过程零渗漏工艺

4.1底板卷材“五步叠压”

1.基层抛丸：除锈等级Sa2.5，粗糙度50–75μm，灰尘等级≤1级（GB/T18570.3）。

2.底涂：高渗透环氧0.3kg/m2，指触干后方可下道工序，时间窗口4–6h。

3.弹线：用全站仪放设搭接边，误差≤2mm，搭接宽度100mm（长边）、150mm（短边）。

4.热熔：喷嘴距卷材200mm，温度420±20℃，呈“S”形行进，搭接缝溢出沥青条宽度5–8mm。

5.辊压：用30kg钢辊自中心向两侧排气，每延米辊压≥3次，随后用红外测温仪复检搭接面，温度＜80℃即判定虚焊，立即补烤。

4.2外墙止水螺杆“三件套”

螺杆：中部焊接50mm×50mm×3mm止水片，双面满焊，焊缝高度3mm。

锥形塑料垫：厚15mm，拆除后形成30mm深喇叭口，便于密封。

封堵：先凿深20mm，高压注聚氨酯10mm，再嵌聚合物水泥砂浆，表面刷1mm聚合物防水涂膜，养护7d后做0.8MPa淋水30min试验。

4.3顶板混凝土“三振三抹”

第一振：插入式振捣，间距1.2倍振捣棒直径，时间15s/点，至表面泛浆。

第二振：平板振捣器，速度1m/min，排除表面气泡。

第三振：用激光整平机复振，平整度±3mm/2m。

初抹：木抹子提浆，控制浮浆厚度≤3mm。

中抹：铁抹子压实，初凝前完成。

终抹：硬化剂撒布量5kg/m2，用驾驶式抹光机收光3遍，表面无脚印。

第五章质量验收量化表单

5.1蓄水“