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公司过氧化二异丙苯装置操作工岗位标准化操作规程

文件名称：公司过氧化二异丙苯装置操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司过氧化二异丙苯装置操作工岗位的日常操作。规程旨在确保操作人员能够安全、高效地完成工作，降低事故风险，保障人身安全和环境保护。操作人员须严格遵守本规程，掌握相关安全知识和技能，遵循“安全第一、预防为主”的原则，确保装置安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防毒面具、安全帽和防滑鞋。进入装置区域前，需检查防护用品是否完好，确保其性能符合标准。

2.设备状态检查要点：

（1）检查装置各部件是否有松动、损坏或异常磨损；

（2）确认所有安全联锁装置是否正常，包括紧急停止按钮、安全阀等；

（3）检查仪表、传感器是否准确，报警系统是否灵敏；

（4）确认设备润滑系统正常，油位在规定范围内；

（5）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

（1）确保作业区域通风良好，无有害气体积聚；

（2）地面保持干燥，无油污、积水；

（3）照明充足，标识清晰；

（4）确保紧急疏散通道畅通无阻；

（5）定期检查并维护消防设施，确保其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动前，确认所有设备处于安全状态，检查设备润滑、冷却系统等；

（2）按照设备启动程序，依次打开电源、控制系统、辅助设备；

（3）观察设备运行状态，确认无异常后，投入正常生产流程；

（4）操作过程中，密切监控设备运行参数，确保在规定范围内；

（5）操作结束后，关闭设备，进行设备维护和清洁。

2.特定操作的技术规范：

（1）加料时，严格按照配方和流程进行，避免超量或误加；

（2）调节反应温度时，缓慢升温，避免温度突变；

（3）控制反应压力，确保在安全范围内；

（4）定期检查搅拌器、过滤器等关键设备的工作状态。

3.异常情况处理程序：

（1）发现异常，立即停止设备运行，切断电源；

（2）根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、开启泄压装置等；

（3）通知上级和相关部门，汇报异常情况；

（4）根据实际情况，启动应急预案，确保人员安全和设备安全；

（5）待异常情况排除后，重新启动设备，恢复正常生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音；

（2）仪表显示温度、压力、流量等参数在规定范围内；

（3）设备润滑系统正常，油温、油压符合要求；

（4）电气设备无漏电现象，绝缘性能良好；

（5）控制系统响应迅速，操作指令执行准确。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏；

（2）仪表读数异常，可能存在传感器故障或系统误差；

（3）设备噪音增大，可能存在轴承磨损或齿轮啮合不良；

（4）设备温度过高或过低，可能存在冷却系统问题或加热系统故障；

（5）电气设备出现火花或异味，可能存在电路短路或绝缘损坏。

3.状态监控方法：

（1）定期巡检，观察设备外观、运行声音和振动情况；

（2）利用在线监测系统，实时监控设备运行参数；

（3）定期检查设备润滑系统，确保油质和油量符合要求；

（4）定期对电气设备进行绝缘测试，确保安全可靠；

（5）对控制系统进行定期维护，确保操作指令的准确执行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期进行设备性能测试，如压力、温度、流量等参数的校验；

（2）检查设备部件的磨损情况，如轴承、齿轮等，确保其正常工作；

（3）对传感器和仪表进行校准，确保数据准确无误；

（4）监测设备噪音和振动，评估设备的运行状况；

（5）定期检查设备的密封性能，防止泄漏。

2.调整方法：

（1）根据仪表读数和现场观察，对设备运行参数进行微调；

（2）根据设备运行状态，调整设备的操作程序和工艺参数；

（3）在出现异常时，及时调整设备的操作模式，如降低速度、增加压力等；

（4）对设备进行必要的润滑和维护，确保长期稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

（1）正常运行时，保持设备稳定运行，确保生产效率；

（2）设备出现轻微故障时，及时排除，不影响整体生产；

（3）设备出现重大故障，立即停止设备运行，启动应急预案；

（4）生产过程中，根据产品需求和市场变化，适时调整生产计划和工艺参数；

（5）特殊工况下，如紧急停机或设备检修，确保安全有序地进行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

操作人员应保持正确的坐姿或站姿，根