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工艺管道防腐保温施工技术方案

第一章编制依据与适用范围

1.1编制依据

（1）GB502352010《工业金属管道工程施工规范》

（2）GB501262008《工业设备及管道绝热工程施工规范》

（3）GB/T8923.12011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》

（4）SY/T埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》

（5）SH/T石油化工设备和管道涂料防腐设计规范》

（6）GB500162014《建筑设计防火规范》（2022年版）

（7）项目所在地《特种设备安全监察条例》实施细则

（8）业主《管道防腐保温技术协议》第3.2版效）

（9）本公司《HSE管理手册》2024修订版

1.2适用范围

本方案适用于××化工有限公司年产60万吨PDH装置界区内，设计压力0.2MPa～4.0MPa、设计温度20℃～350℃的碳钢、不锈钢及低温钢工艺管道（含伴热管）外防腐与保温施工，包括预制场防腐、运输防护、现场补口补伤、保温层安装、外护及竣工验收全过程。

第二章材料技术要求

2.1防腐材料

（1）无溶剂环氧底漆：体积固含量≥95%，耐盐雾≥1000h，与钢材附着力≥12MPa，供应商须提供MSDS、COA及第三方检测报告。

（2）环氧云铁中间漆：干膜厚度100μm，耐5%NaCl30d无泡无锈。

（3）脂肪族聚氨酯面漆：耐候≥2000h，光泽保持率≥80%，颜色按RAL7035。

（4）粘弹体防腐胶带：厚度≥1.8mm，对钢剥离强度≥35N/cm，对PE外护层剥离强度≥25N/cm，耐45℃低温弯折无裂纹。

（5）热收缩带（套）：基材厚度≥1.5mm，胶层厚度≥1.0mm，收缩率≥50%，耐10kV电火花检漏无漏点。

2.2保温材料

（1）岩棉管壳：密度≥180kg/m3，纤维直径≤5μm，渣球含量≤6%，最高使用温度650℃，导热系数≤0.036W/(m·K)（50℃）。

（2）气凝胶毡：密度≤180kg/m3，常温导热系数≤0.018W/(m·K)，燃烧性能A1级，憎水率≥99%。

（3）硅酸铝针刺毯：密度≥128kg/m3，线收缩率≤2%（1000℃×24h）。

（4）保冷层选用PUR泡沫管壳：密度≥45kg/m3，闭孔率≥90%，196℃导热系数≤0.026W/(m·K)。

2.3外护材料

（1）0.5mm厚3003H14铝皮，表面刷酚醛铝色漆，涂层厚度≥25μm；搭接≥50mm，铆钉间距≤150mm。

（2）0.4mm厚304不锈钢皮用于腐蚀环境，纵缝采用氩弧焊，焊后酸洗钝化。

（3）阻燃型玻璃钢外护：氧指数≥30，巴氏硬度≥40，耐紫外老化≥1000h。

2.4辅材

（1）不锈钢自攻钉：A270，规格4.8×25mm，带EPDM密封垫圈。

（2）铝箔玻纤胶带：厚度0.08mm，耐温40℃～120℃，剥离强度≥5N/cm。

（3）硅酮耐候密封胶：位移能力±25%，阻燃FV0级，与铝皮相容性试验合格。

第三章施工准备

3.1人员

（1）项目经理1名：持有机电一级建造师及安全生产B证。

（2）防腐责任工程师1名：具备NACECIPLevel3或同等资格。

（3）保温责任工程师1名：持有国家职业资格证高级（保温工）。

（4）高压无气喷涂工6名：持特种作业操作证（喷涂）。

（5）架子工、电工、起重工按作业面动态配置，全部持证率100%。

3.2设备

（1）全自动抛丸机：处理能力≥20m2/h，粉尘排放≤30mg/m3，配0.5mm铸钢丸。

（2）除湿机：风量≥3000m3/h，可保持相对湿度≤60%。

（3）高压无气喷涂机：最大压力35MPa，喷嘴型号539631可调。

（4）电火花检漏仪：030kV可调，声光报警精度±5%。

（5）红外热像仪：分辨率320×256，用于保温冷态验收。

3.3环境

（1）露天作业风速≤8m/s，雨雪、大雾、沙尘天气禁止施工。

（2）基材表面温度须高于露点3℃以上，用露点仪每班检测并记录。

（3）夜间施工照度≥50lx，采用防爆LED灯。

第四章表面预处理

4.1除油

采用SSPCSP1溶剂清洗法，先用干净白布蘸取丙酮单向擦拭，每400mm×400mm区域更换一次布，直至白布无污迹。

4.2抛丸除锈

（1）磨料：0.51.0mm铸钢丸与0.20.5mm棱角砂按7:3混合。