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飞机化学铣切工岗位合规化操作规程

文件名称：飞机化学铣切工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于飞机化学铣切岗位的化学铣切操作，旨在规范化学铣切工艺流程，确保操作人员安全，提高工作效率，保障飞机结构零件的加工质量。本规程的目的是明确化学铣切操作的标准流程、安全要求和质量标准，减少人为因素对产品质量的影响，确保飞机结构零件的加工质量符合设计要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具。女工应佩戴工作帽，长发应束起，不得裸露在外。操作前需检查防护用品是否完好，如有破损或损坏，应及时更换。

2.设备检查：操作前应检查化学铣切设备是否处于良好状态，包括铣切机、泵、管道、阀门等。确保设备无泄漏、无损坏，电气线路无裸露，开关、按钮等操作部件灵活可靠。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，空气新鲜，避免有害气体积聚。地面应铺设防滑材料，确保操作人员行走安全。操作区域不得存放易燃易爆物品，不得有火源。

4.工艺文件：操作前应仔细阅读并理解工艺文件，包括化学铣切液配方、工艺参数、安全注意事项等。如有疑问，应及时向主管人员咨询。

5.原材料检查：操作前应检查化学铣切液、清洗液等原材料的质量，确保符合工艺要求。如有不合格原材料，应立即停止操作，并报告相关部门。

6.安全警示：操作前应熟悉操作区域的安全警示标志，了解紧急疏散路线和应急预案。

7.人员培训：操作人员应接受专业培训，掌握化学铣切操作技能和安全知识，经考核合格后方可独立操作。

8.工具准备：操作前应准备好所需的工具，如量具、刷子、手套等，并确保其完好可用。

三、操作步骤

1.设备启动：打开铣切机电源，确保设备正常运行。检查泵的运转是否平稳，压力是否正常。

2.液体准备：根据工艺要求配置化学铣切液，确保液体温度和浓度符合规定。

3.零件准备：将待加工零件清洗干净，去除表面的油污、锈蚀等杂质，确保表面干净、无异物。

4.零件定位：将清洗干净的零件放入铣切机夹具中，确保零件固定牢固，定位准确。

5.化学铣切：启动铣切机，缓慢将零件浸入化学铣切液中，根据工艺参数控制浸入深度和时间。

6.观察监控：在铣切过程中，密切观察零件表面变化，防止过度铣切或铣切不足。

7.中间检查：在铣切过程中，定期取出零件进行检查，确保加工尺寸和形状符合要求。

8.清洗干燥：铣切完成后，立即将零件从化学铣切液中取出，用清洗液清洗表面残留的化学液，然后用热风吹干。

9.后处理：根据工艺要求进行后续处理，如打磨、抛光等，确保零件表面质量。

10.工艺记录：详细记录操作过程、参数、异常情况等，为后续分析和改进提供依据。

11.安全检查：操作结束后，检查设备、工具和操作区域，确保无安全隐患。

12.清洁整理：清理操作区域，回收废弃化学液，整理工具和材料，保持工作环境整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

-铣切机运行平稳，无异常振动和噪音。

-电气系统正常，开关、按钮等操作部件响应灵敏。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-传动系统无磨损，齿轮、轴承等部件运行顺畅。

-排风系统正常工作，确保操作区域通风良好。

-化学铣切液循环系统无堵塞，流量和压力符合要求。

-安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常振动、噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良等。

-电气系统故障，如开关、按钮失灵，可能是因为线路老化、接触不良等。

-液压系统压力异常，可能是因为泄漏、泵故障或压力调节不当。

-传动系统异常，如齿轮磨损、轴承损坏，可能导致加工精度下降或设备损坏。

-排风系统失效，可能导致操作区域空气质量下降，影响操作人员健康。

-化学铣切液循环系统堵塞，可能是因为杂质沉积、泵故障等。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮不起作用，可能造成安全事故。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护保养知识，定期对设备进行检查和维护，以确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-测试铣切液性能：通过滴定、粘度测试等方法，确保化学铣切液的浓度、粘度等参数符合工艺要求。

-测试设备运行参数：使用压力表、流量计等仪器，检查设备运行的压力、流量等参数是否稳定。

-测试零件尺寸与形状：使用量具（如卡尺、千分尺等）对加工后的零件进行尺寸和形状的测量，确保其符合设计要求。

-测试设备振动与噪音：通过振动分析仪和噪音计，检测设备在运行过程中的振动和噪