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生产运营管理课程学习资料及作业模板

前言

生产运营管理是现代企业管理体系中的核心组成部分，它关乎企业如何高效、低耗、灵活地将输入转化为有价值的输出，直接影响企业的竞争力与市场响应能力。本学习资料旨在为同学们提供一个系统的知识框架与实用的作业指引，帮助大家深入理解生产运营管理的基本理论、方法与工具，并能将其应用于实际问题的分析与解决。无论是制造业还是服务业，有效的运营管理都是组织成功的关键基石。希望通过本资料的学习，同学们能够构建起清晰的运营管理思维，为未来的职业发展奠定坚实基础。

一、核心学习资料

1.1生产运营管理基础概念与框架

*定义与范畴：生产运营管理（ProductionandOperationsManagement,POM）是对组织中负责制造产品或提供服务的系统进行设计、运行、控制和改进的管理过程。其核心目标在于实现高效、优质、准时、低成本的产出。

*运营管理的演进：从早期的泰勒科学管理、福特流水线，到精益生产、大规模定制、供应链协同，再到如今的智能制造与数字化运营，理解其发展脉络有助于把握当前管理趋势。

*运营战略：运营战略是企业总体战略的重要组成部分，涉及如何通过运营活动支持企业目标的实现。包括竞争优先级（成本、质量、交付速度、柔性、服务）的确立，以及相应运营策略的制定。

*运营系统构成：输入（人力、物料、设备、资金、信息）、转换过程（工艺、方法、技术）、输出（产品、服务、废弃物）以及反馈与控制机制。

1.2关键理论与方法

*流程分析与设计

*流程的概念：一个或一系列将输入转化为输出的相互关联的活动。

*流程绩效指标：流程时间、产出率、在制品库存、资源利用率、成本等。

*流程图绘制：掌握基本流程图符号，能够清晰表达流程步骤、决策点及物流/信息流。

*瓶颈分析与改进：识别限制系统整体产出的环节，并采取措施消除或缓解瓶颈。

*供应链管理基础

*供应链的概念：从供应商的供应商到客户的客户所构成的网络。

*供应链的核心驱动要素：库存、运输、设施、信息。

*牛鞭效应及其成因与缓解措施。

*库存管理

*库存的作用与类型：原材料、在制品、成品、维护/维修/运营用品（MRO）。

*库存成本构成：持有成本、订货成本、缺货成本、购置成本。

*基本库存模型：经济订货批量（EOQ）模型、再订货点（ROP）模型、定期订货模型。

*ABC分类法：基于物品的重要性进行分类管理。

*质量管理

*质量的定义与维度：产品质量（性能、可靠性、耐用性等）与服务质量（响应性、保证性、移情性等）。

*质量管理大师及其理念：如戴明（PDCA循环）、朱兰（质量三元论）、克劳斯比（零缺陷）。

*全面质量管理（TQM）：以顾客为中心，全员参与，全过程控制，持续改进的质量管理哲学。

*常用质量控制工具：直方图、控制图、因果图、排列图、散布图、流程图、检查表（QC七大手法）。

*生产计划与控制

*生产计划层次：长期战略计划、中期生产计划（综合生产计划）、短期作业计划。

*能力规划：确定为满足需求所需的生产能力，包括长期能力决策与短期能力调整。

*排程方法：甘特图、关键路径法（CPM）、计划评审技术（PERT）等。

*物料需求计划（MRP）与制造资源计划（MRPII）：基于物料清单和库存状态的计划与控制方法。

*精益运营与持续改进

*精益思想的核心：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。

*浪费的识别与消除：七大浪费（或八大浪费）的概念与具体表现。

*精益工具：5S管理、看板管理、标准化作业、快速换模（SMED）、全员生产维护（TPM）、持续改进（Kaizen）等。

*服务运营管理特殊考量

*服务的特性：无形性、异质性、同步性、易逝性。

*服务蓝图：用于描述服务流程、识别潜在失败点和关键时刻。

*服务质量差距模型：分析服务质量问题产生的原因。

1.3重要管理工具与技术

*5S管理：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。

*PDCA循环：计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、处理（Act）。

*看板管理（Kanban）：拉动式生产的核心工具，用于控制生产过程中的物料流动。

*六西格玛（SixSigma）：旨在通过减少变异和缺陷，实现过程优化和质量提升的方法论（DMAIC：定义、测量、分析、改进、控制）。

*业务流程重组（BPR）：对企业流程进行根本性的再思考和彻底性的再设计，以显著提升效率和效益。

二、作业模板

2.1案