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第2章冲裁模具设计3-41

图3-2-9侧壁冲孔模

1—斜楔2—座板3—弹簧板4—滑块5—凸模6—凹模

图3-2-10超短凸模的小孔冲模

1、9—定位板2、3、4—小凸模5—冲击块6—小导柱7—小压板8—大压板10—后侧压块

3-42第3篇冲压模具设计

具结构采用缩短凸模长度的方法来防止其在冲裁过程中产生弯曲变形而折断。这种结构的模具制造比较容易，凸模使用寿命也较长。如图3-2-10所示，这种模具采用冲击块5冲击凸模进行冲裁工作。小凸模由小压板7进行导向，而小压板由两个小导柱6进行导向。当上模下行时，大压板8与小压板7先后压紧工件，小凸模2、3、4上端露出小压板7的上平面，上模压缩弹簧继续下行时，冲击块5冲击凸模2、3、4对工件进行冲孔。卸件工作由大压板8完成。厚料冲小孔模具的凹模洞口漏料必须通畅，防止废料堵塞而损坏凸模。冲裁件在凹模上由定位板9与1定位，并由后侧压块10使冲裁件紧贴定位面。

2.4.2复合冲裁模

复合模的特点是：结构紧凑，生产率高，制件精度高，特别是制件孔对外形的位置度容易保证。另一方面，复合模结构复杂，对模具零件精度的要求较高，模具的装配精度要求也较高。其设计难点是如何在同一工作位置上合理地布置好几对凸、凹模。

落料凹模装在上模上，称为倒装复合模，反之称为正装复合模。

1.倒装复合模

图3-2-11所示是冲制垫圈的倒装复合模。落料凹模2在上模，件1是冲孔凸模，件14为凸凹模。倒装复合模一般采用刚性推件装置把卡在凹模中的制件推出。刚性推件装置由推杆7、推块8、推销9推出制件。废料直接由凸模从凸凹模内孔推出。凸凹模洞口若采用直刃，则模内有积存废料且胀力较大，当凸凹模壁厚较薄时可能导致胀裂。

采用刚性推件的倒装复合模，条料不是处于被压紧状态下进行冲裁的，因而制件的平直度不高，适宜冲裁厚度大于0.3mm的板料。若在上模内设置弹性元件，采用弹性推件时则可冲较软且料厚在0.3mm以下、平直度较高的冲裁件。

2.正装复合模

图3-2-12所示是正装复合模的结构。它的特点是冲孔废料可从凸凹模中推出，使型孔内不积聚废料，从而使凸凹模胀裂力小，故壁厚可比倒装复合模冲件的最小壁厚小。

2.4.3级进冲裁模

连续成形是属于工序集中的工艺方法，可使切边、切口、切槽、冲孔、塑性成形、落料等多种工序在一副模具上完成。

由于用级进模冲压时，冲裁件是依次在几个不同

图3-2-11垫圈复合冲裁模

1—凸模2—凹模3—上模固定板4、16—垫板

5—上模板6—模柄7—推杆8—推块9—推销

10—推件块11、18—活动挡料销12—固定挡料销

13—卸料板14—凸凹模15—下模固定板

17—下模板19—弹簧

位置上逐步成形的，因此要控制冲裁件的孔与外形的相对位置精度就必须严格控制送料步距。为此，级进模有两种基本结构类型：用导正销定距的级进模与用侧刃定距的级进模。

1.用导正销定距的级进模

图3-2-13所示是用导正销定距的冲孔落料级进模。上、下模用导板导向。冲孔凸模3与落料凸模4之间的距离就是送料步距A。材料送进时由固定挡料销6进行初定位，由两个装在落料凸模上的导正销5进行精定位。导正销与落料凸模的配合为H7/r6，其连接应保证在修磨凸模时装拆方便。导正销头部的形状应有利于导正时插入已冲的孔，它与孔的配合应略有间隙。为了保证首件的正确定距，在带导正销的级进模中常采用始用挡料装置。它安装在导板下的导料板中间。在条料冲制首件时，用手推始用挡料销7，使它从导料板中伸出来抵住条料的前端，即可冲第一

第2章冲裁模具设计3-43

图3-2-12正装复合冲模

1—落料凹模2—顶板3、4—冲孔凸模5、6—推杆7—打板8—打杆9—凸凹模10—弹性卸料板11—顶杆

图3-2-13用导正销定距的冲孔落料级进模

1—模柄2—螺钉3—冲孔凸模4—落料凸模5—导正销6—固定挡料销7—始用挡料销

3-44第3篇冲压模具设计

件上的两个孔。以后各次冲裁由固定挡料销6控制送料步距作初定位。

用导正销定距的级进模结