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2-194第2篇冲压成形工艺及装备

另外还有齿形分料板，板料紧靠在上部有齿的分料板上，吸盘将板料向上提升时，如有两页以上的材料被吸，可由齿形分料板将叠料分开，这种方法结构简单，但可靠性差。

2.条料储料装置

条料储料装置是向自动压力机（一般是小型压力机）自动供料的装置，通常放在离压力机很近的

地方。

条料储料装置工作时，首先把条料送到储料架内堆积起来，供料时用真空吸盘把料堆最上面的一根条料吸住并提升起来，然后真空吸盘朝压力机方向水平移动，将条料送到送料装置（多用辊式送料或夹持送料）上，再由送料装置向冲模送进。图2-8-7所示是条料储料装置的应用实例。

图2-8-7条料储料装置使用实例

8.1.3二次加工小件的储料装置

二次加工是将前道工序生产出的半成品冲压件进行再加工。由于半成品冲压件的形状多种多样，致使其二次加工时的储料和送料装置形式繁多。其组成部分通常由料斗、定向装置、分离装置、送料装置、料槽、取料和理件装置等组成。

料斗是二次加工小件的主要储料装置，它能储存

一定数量的半成品冲压件，并把它们逐一地输送给送料装置，由送料装置送到加工部位进行冲压。它的安装位置根据送料装置所处的位置确定，通常安装在送料装置的前上方。料斗的形状有圆筒形、盒子形和圆盘形等。

根据定向性能，料斗可分为定向料斗和非定向料斗两种。按结构原理特性，又有顶出式、水车式、转盘式和振动式等，各类储料装置见表2-8-1。

表2-8-1二次加工小件的储料装置

序号

料斗形式

图例

工作原理

1

顶出式料斗

顶杆式料斗

1—拨杆2—顶杆3—料斗4—止回销

具有定向性能，适用于杯形零件。零件在料斗中，顶杆在拨杆的作用下作上下往复运动。顶杆上升时，从零件中顶出，若零件口朝上便被顶杆顶开，口朝下则套入顶杆的上端，随顶杆上升推入料槽中。进入料槽时，顶开入口处的左、右止回销。当顶杆下退时，止回销挡住该零件，使之不随顶杆一起退下，半成品零件就由下至上被逐个推出

第8章典型冲压自动送料装置2-195

（续）

序号

料斗形式

图例

工作原理

1

顶出式料斗

顶板式料斗

1—挡板2—支承板3—半成品零件4—料斗

5—滑道盖板6—顶板7—连杆8—出件槽9—料槽

工作时，顶板在料斗中上下运动将半成品零件托起，被不断地送入出件槽中，然后沿出件槽倾斜的底面滚入料槽中。顶板式料斗具有定向性能，适用于小尺寸的圆块状零件

2

水车式

料斗

（1）

1—车轮状转盘2—轮齿3—料槽

具有定向性能，适用于小杯形零件。杯形零件放在料斗中，车轮状转盘沿逆时针方向转动，其上的圆柱形轮齿在通过料斗时，拨动零件，使零件往车轮状转盘方向移动，同时使零件套在轮齿上被带出。套有零件的轮齿经过料槽底部的长孔时，零件被长孔的两侧边托住，轮齿则从零件中拔出，具有正确方位的零件沿料槽滑走

水车式料斗（2）

适合于形冲压件的水车式料斗，也是一种定向料斗

3

转盘式料斗

非定向转盘式料斗

1—料斗2、7—弹簧3—锥形套筒4—轴5—料槽6—螺母8—出料口9—制件10—锥齿轮11—工件

制件的定向在料槽中完成，适用于小型的圆筒形拉深件。工作时，轴4带动锥形套筒3和弹簧2、7一起转动，搅动工件滚动，当底层的制件滚到出料口8时，就从出料口落到料槽中

2-196第2篇冲压成形工艺及装备

（续）

序号

料斗形式

图例

工作原理

3

转盘式料斗

定向转盘式料斗

1—料斗2—轴3—弹簧4—转盘5—出料口

6—制件7—料槽8—料斗底盘9—锥齿轮10—工件

适用于小型带凸缘的拉深件。制件杂乱地放在料斗1内，当锥齿轮9带动弹簧3和转盘4一起转动时，制件被搅动，并按照—定方向移动。当制件在出料口边缘经过时，凸缘向下的制件通过出料口进入料槽7，方位不正确的制件只能从出料口边缘滑过

4

滚筒式料斗

1—滚筒2—支承辊3—驱动带4—装料口5—接料杆（滑道）6—叶片

定向料斗，适用于门形制件。制件由装料口进入滚筒。滚筒内壁装有叶片。滚筒转动时，叶片带着工件向上运动