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第4章拉深工艺2-143

第三阶段：在形成平底和小圆角的整形时，压力又急剧上升。

凸缘区材料产生拉深变形所需的液体压力为

用液体凸模拉深时，由于液体与毛坯之间不存在摩擦力，毛坯的稳定性不好，容易偏斜，而且中间部分容易变薄，所以该法应用受到一定限制。但是，由于所用的模具简单，有时不用冲压设备也能进行拉深工作，所以它常用于大尺寸的或形状极为复杂零件的拉深。

软凸模拉深的另一种形式是采用容框式的聚氨酯凸模进行拉深（图24-75）。聚氨酯橡胶与钢制凹模的边缘部分在拉深过程中对毛坯施加压力，自然形成压边装置，起到防皱作用，故模具结构特别简单，拉出的零件边缘平整，壁厚均匀，对较浅的拉深件十分有效。

图24-75聚氨酯凸模

1—凹模2—容框3—排气孔

4—聚氨酯凸模

2.软凹模拉深

用液体压力或橡胶代替金属凹模的软凹模拉深具有理想的拉深条件，其优点在于：

1）拉深过程中，软凹模以很大的压力将板料紧紧包覆于凸模上。这样，不仅可以提高零件的成形准确度，而且危险断面不断转移（由凸模圆角与筒壁相切处逐渐转移到凹模圆角与筒壁相切处），使传力区抗拉强度提高；并且由于增加了凸模与板料间的有利摩擦力，可使拉出的零件壁厚均匀，变薄率大大减小。

2）可以减少板料与软凹模一侧的相对滑动，从而使有害摩擦力有相当程度地降低。

3）软凹模拉深时，凹模圆角半径rd不像刚性凹模那样固定不变，而是在拉深过程中由大变小，在变形初始阶段产生峰值压力时，具有大的rd是有利的，它可降低材料通过凹模圆角半径时的弯曲变形阻力。

4）拉深过程中，软凹模有侧向推动凹缘边缘向内流动的作用，这造成了有利于拉深变形的应力应变状态。

常用的软凹模拉深方法有四种：

（1）液体凹模拉深如图24-76所示，拉深时高压液体使板材紧贴凸模成形，并在凹模与毛坯表面之间挤出，产生强制润滑，也称强制润滑拉深。它与液体凸模拉深相比，其优点是：材料变形阻力小，零件底部不易变薄，毛坯定位较为容易等。

图2-4-76液体凹模拉深示意图1—溢流阀2—凹模3—毛坯

4—模座5—凸模6—润滑油

液体凹模拉深时，液压与拉深件的形状、变形程度和材料性能等有关。表24-85列出了由试验得出的所需最高液压力。

表2-485几种材料所需最高液体压力

（单位：MPa）

材料料厚/mm

纯铜

黄铜

08

08F

不锈钢

1

13.7

47

1.2

56.8

56.8

117.6

注：拉深系数m=0.4。

（2）橡胶凹模拉深橡胶凹模结构如图2-4-77所示。橡胶装在上模的容框内，凸模可根据工件的形状进行更换，拉深开始时毛坯被压边圈和橡胶压紧，拉深后压边圈起顶件器作用，将工件从凸模上卸下。橡胶拉深常在液压机上进行。

图2-4-77橡胶凹模拉深

1—容框2—橡胶3—压边圈

4—凸模座5—缓冲器顶杆6—凸模

所需橡胶的单位压力随拉深系数和毛坯相对厚度的大小而异。表2-4-86所列为拉深硬铝时橡胶的单位

2-144第2篇冲压成形工艺及装备

压力。

表2-4-86拉深硬铝时橡胶的最大单位压力

（单位：MPa）

拉深系数

m

毛坯相对厚度×100

1.3

1.0

0.66

0.4

0.6

26

28

32

36

0.5

28

30

34

38

0.4

30

32

35

40

表24-87所列为橡胶压力为40MPa、凸模圆角半径rp=4t的情况下，圆筒形件的极限拉深系数和拉深深度。

表2-4-87橡胶极限拉深圆筒形件的

拉深系数和拉深深度

材料

拉深系数

拉深最大深度

毛坯最小相对厚度×100

凸缘部分

最小圆角半径

3A21

0.45

1.0d1

1，但t不小

1.5t

5A02、2A12

0.50

0.75d1

于0.4mm

（2～3）t

08深拉深钢

0.50

0.75d1

0.5，但t不

4t

1Cr18Ni9Ti

0.65

0.33d1

小于0.2mm

8t

注：D—毛坯直径；d1—拉深直径；t—料厚。

在用橡胶拉深矩形或方形盒件时，其角部的最小圆角半径推荐值：

盒件高度h≤100mm时，最小圆角半径r角=0.25b（b—盒形件宽度）

h=100～125mm时，r角=0.20b

h=125～150mm时，r角=0