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第4章拉深工艺2-143

第三阶段：在形成平底和小圆角的整形时，压力常用的软凹模拉深方法有四种：

又急剧上升。（1）液体凹模拉深如图2-4-76所示，拉深时高

凸缘区材料产生拉深变形所需的液体压力为压液体使板材紧贴凸模成形，并在凹模与毛坯表面之

4t间挤出，产生强制润滑，也称强制润滑拉深。它与液

p=ρ

0d体凸模拉深相比，其优点是：材料变形阻力小，零件

用液体凸模拉深时，由于液体与毛坯之间不存在底部不易变薄，毛坯定位较为容易等。

摩擦力，毛坯的稳定性不好，容易偏斜，而且中间部

分容易变薄，所以该法应用受到一定限制。但是，由

于所用的模具简单，有时不用冲压设备也能进行拉深

工作，所以它常用于大尺寸的或形状极为复杂零件的

拉深。

软凸模拉深的另一种形式是采用容框式的聚氨酯

凸模进行拉深（图2-4-75）。聚氨酯橡胶与钢制凹模

的边缘部分在拉深过程中对毛坯施加压力，自然形成

压边装置，起到防皱作用，故模具结构特别简单，拉图2-4-76液体凹模拉深示意图

出的零件边缘平整，壁厚均匀，对较浅的拉深件十分1—溢流阀2—凹模3—毛坯

有效。4—模座5—凸模6—润滑油

液体凹模拉深时，液压与拉深件的形状、变形程

度和材料性能等有关。表2-4-85列出了由试验得出的

所需最高液压力。

表2-4-85几种材料所需最高液体压力

（单位：MPa）

材料08

图2-4-75聚氨酯凸模料厚/mm纯铜黄铜08F不锈钢

1—凹模2—容框3—排气孔

113.747

4—聚氨酯凸模

1.256.856.8117.6

2.软凹模拉深

用液体压力或橡胶代替金属凹模的软凹模拉深具注：拉深系数m=0.4。

有理想的拉深条件，其优点在于：（2）橡胶凹模拉深橡胶凹模结构如图2-4-77所

1）拉深过程中，软凹模以很大的压力将板料紧示。橡胶装在上模的容框内，凸模可根据工件的形状

进行更换，拉深开始时毛坯被压边圈和橡胶压紧，拉

紧包覆于凸模上。这样，不仅可以提高零件的成形准

深后压边圈起顶件器作用，将工件从凸模上卸下。橡

确度，而且危险断面不断转移（由凸模圆角与筒壁