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第2章冲裁工艺2-41

图2-2-21精密冲裁与普通冲裁的比较

a）普通冲裁b）精密冲裁

1）在冲裁过程中，由于有齿圈压板强力压边，加反向压力；凸模与凹模又采用了较小的间隙及凸模

顶件板和冲裁凸模的共同作用，并在间隙很小而凹模（或者凹模）采用圆角刃口，使材料变形处于三向压

刃口带圆角的情况下，从而使坯料的变形区处于强烈应力状态。因此，抑制了剪切过程中裂纹的产生，从

的三向压应力状态，提高了材料的塑性，抑制了剪切根本上防止了普通冲裁中出现的弯曲-拉伸-撕裂现

过程中裂纹的产生，使得冲裁件的断面质量和尺寸精象，使材料在接近纯剪的条件下进行塑性剪切分离，

度都有所提高。根据精冲工艺要求，精冲设备应是能从而获得高质量的光洁、平整的剪切面。

够提供三种加压压力（冲裁力、齿圈压力、顶出器实际生产中齿圈压板冲裁能达到的工艺水平见表

反压力）的、导向精度要求高的专用精冲压力机。2-2-46。

根据我国情况，也可将普通压力机改装用于精冲。表2-2-46齿圈压板冲裁的工艺水平

2）普通冲裁的凸、凹模间隙较大，而精冲的凸、序号项目工艺水平

凹模间隙极小。精冲时采用微间隙（双向间隙值约剪切面全部是光亮带，表

1剪切断面表面粗糙度

为材料厚度1%），主要是为了避免普通冲裁时板料面粗糙度Ra=0.4～1.5μm

一般较平整，不需再经校

产生的弯曲-拉伸-撕裂现象。

平即可使用。每100mm长

3）精冲总冲裁力比普通冲裁力大，而凸、凹模2表面不平度

度为0.02～0.125mm，随料

间隙很小，故对模具的刚度要求高，为了保证凸、凹厚增大而接近下限值

模同心，使间隙均匀，要有精确而稳定的导向装置，

可达到89.5°或更高，随

为了避免刃口损坏，要求严格控制凸模进入凹模的深3剪切断面垂直度料厚和间隙增大而变差

度，同时模具工作部分应选择耐磨、淬透性好、热处

可达IT6～IT9，冲孔比落

理变形小的材料。

4尺寸精度料高一级，料厚在12mm以

4）普通冲裁的凸、凹模刃口是锋利的，而精冲上的冲孔精度稍低

的凹模（或凸模）刃口带有较小的圆角。

精冲件外形在贴近凸模一

精冲凹模（或凸模）刃口带有较小的圆角，主

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