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第2章冲裁模具设计3-41

图3-2-9侧壁冲孔模

1—斜楔2—座板3—弹簧板4—滑块5—凸模6—凹模

图3-2-10超短凸模的小孔冲模

1、9—定位板2、3、4—小凸模5—冲击块6—小导柱7—小压板8—大压板10—后侧压块

3-42第3篇冲压模具设计

具结构采用缩短凸模长度的方法来防止其在冲裁过程

中产生弯曲变形而折断。这种结构的模具制造比较容

易，凸模使用寿命也较长。如图3-2-10所示，这种模

具采用冲击块5冲击凸模进行冲裁工作。小凸模由小

压板7进行导向，而小压板由两个小导柱6进行导

向。当上模下行时，大压板8与小压板7先后压紧工

件，小凸模2、3、4上端露出小压板7的上平面，上

模压缩弹簧继续下行时，冲击块5冲击凸模2、3、4

对工件进行冲孔。卸件工作由大压板8完成。厚料冲

小孔模具的凹模洞口漏料必须通畅，防止废料堵塞而

损坏凸模。冲裁件在凹模上由定位板9与1定位，并

由后侧压块10使冲裁件紧贴定位面。

2.4.2复合冲裁模

复合模的特点是：结构紧凑，生产率高，制件精

度高，特别是制件孔对外形的位置度容易保证。另一

方面，复合模结构复杂，对模具零件精度的要求较

高，模具的装配精度要求也较高。其设计难点是如何

在同一工作位置上合理地布置好几对凸、凹模。

落料凹模装在上模上，称为倒装复合模，反之称

为正装复合模。

1.倒装复合模

图3-2-11所示是冲制垫圈的倒装复合模。落料

凹模2在上模，件1是冲孔凸模，件14为凸凹模。

图3-2-11垫圈复合冲裁模

倒装复合模一般采用刚性推件装置把卡在凹模中的制

1—凸模2—凹模3—上模固定板4、16—垫板

件推出。刚性推件装置由推杆7、推块8、推销9推5—上模板6—模柄7—推杆8—推块9—推销

出制件。废料直接由凸模从凸凹模内孔推出。凸凹模10—推件块11、18—活动挡料销12—固定挡料销

洞口若采用直刃，则模内有积存废料且胀力较大，当13—卸料板14—凸凹模15—下模固定板

凸凹模壁厚较薄时可能导致胀裂。17—下模板19—弹簧

采用刚性推件的倒装复合模，条料不是处于被压位置上逐步成形的，因此要控制冲裁件的孔与外形的

紧状态下进行冲裁的，因而制件的平直度不高，适宜相对位置精度就必须严格控制送料步距。为此，级进

冲裁厚度大于0.3mm的板料。若在上模内设置弹性模有两种基本结构类型：用导正销定距的级进模与用

元件，采用弹性推件时则可冲较软且料厚在0.3mm侧刃定距的级进模。

以下、平直度较高的冲裁件。1.用导正销定距的级进模

2.正装复合模图3-2-13所示是用导正销定距的冲孔落料级进

图3-2-12所示是正装复合模的结构。它的特点模。上、下模用导板导向。冲孔凸模3与落料凸模4

是冲孔废料可从凸凹模中推出，使型孔内不积聚废之间的距离就是送料步距A。材料送进时由固定挡料

料，从而使凸凹模胀裂力小，故壁厚可比倒装复合模销6进行初定位，由两个装在落料凸模上的导正销5

冲件的最小壁厚小。进行精定位。导正销与落料凸模的配合为H7/r6，其