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第9章冲压安全技术2-245

（续）

序号

简图

模具结构的安全技术要求

8

如果必须用手将制件装入凹模，而且操作会对工人带来危险时，可将下模做成可拉出式的，以避免在危险区域中装卸制件

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在弯曲模和拉深模中，压料板与下模板之间的空间必须用导板或角钢封闭起来

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为防止冲压时操作者的手误入危险区，可以在模具周围安装防护罩或安全栅栏

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上、下模合装易反的应将导柱错开，或采用大、小导柱

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单面冲裁时，凸模的“凸台”部分应位于后侧

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在导板式落料模中，为避免压手，在卸料板与凸模固定板之间，应保持15～20mm距离

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从模具底座上平面至上模座下平面或压力机滑块平面的最小间距不得小于50mm

2-246第2篇冲压成形工艺及装备

（续）

序号

简图

模具结构的安全技术要求

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为使模具搬移和安装方便，大型模具应有吊环螺钉，模具重量为50kg以上者，采用2个螺钉；80kg以上者，采用4个螺钉

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在可动部分等危险处，容易因操作不慎而碰手或夹住某部分，或因弹簧一类飞出而造成危险等部分，都应保护起来，加上防护罩

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在带刚性卸料板的连续模中，临时挡料销的操纵端应加长，并引到模座的外廓尺寸之外，以免手接近危险区

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为防止顶件器因损坏而下落，应制成阶梯式结构（图a），当由螺纹、铆接等方法制成时，应采用防松螺母等防护措施（图b）

9.2.2冲模安装、搬运和储藏的安全技术

1.冲模的安装和搬运

冲模的使用寿命、工作安全和冲件质量等与冲模的正确安装有着极大的关系。

1）冲模应正确安装在压力机上，使模具上下部分不发生偏斜和位移，这样可以保证模具有较高的准确性，避免产生废品，而且可保证模具寿命。

2）模具安装时，将带有导向的模具，上下应同时搬到工作台面上。由于大型模具在工作台面上不便移动，应按材料的送料方向、产品的取出方式、气垫顶杆孔的位置等尽量准确定位。先固定上模，然后根据上模的位置固定下模。

3）固定上模的方法有压板压紧、螺钉紧固、燕尾槽配合和模柄固定等。对中小型模具，最常用的方法是模柄固定。模柄装入曲柄压力机模柄孔（图2-9-1）后，采用模柄夹持器来固定。夹紧模柄时，旋紧夹持器上面的螺母，再用方头螺钉顶紧模柄，如图2-9-2所示。

图2-9-1模柄孔a）圆形b）方形

图2-9-2模柄的夹紧

4）凡大型模具用模柄固定时，为增强固定的可

第9章冲压安全技术2-247

靠性，制成带固定斜面的模柄把用固定螺钉紧固，或模具的上模座用吊挂螺钉安装，如图2-9-3、图2-94所示。

图2-9-3带固定斜面的模柄把

图2-9-4上模座用吊挂螺钉安装

1—压力机滑块2—上模座

5）当模柄外形尺寸小于模柄孔尺寸时，禁止用随意能够得到的铁块、铁片等杂物作为衬垫，必须采用专门的开口衬套或对开衬套。图2-9-5所示为常用模柄衬套形式。

图2-9-5常用衬套形式

a）开口衬套b）圆形对开衬套

c）方形对开衬套

6）固定下模的方法主要有螺钉固定和压板固定。螺钉固定准确可靠，但增加了冲模制造工时，且装拆冲模也不方便，适用于大中型冲模。图2-9-6所示为有平底孔的下模座，由螺钉施加压力紧固；图2-9-7所示为开口槽的下模座，由螺钉施加压力紧固。压板固定下模座较为方便和经济，生产中广泛采用。表2-9-5列出用压板固定下模座的正误示例。特别注意的是在安装下模座时，不要将废料孔堵住。

7）生产过程中，由于压力机的振动可能引起固定冲模的紧固零件松动，操作者必须随时注意和检查各紧固零件的工作情况。图2-9-8所示为防止紧固螺母松动的几种方法。

图2-96带平底孔下模座的螺钉固定

图2-9-7带开口槽下模座的螺钉固定

图2-9-8防止紧固螺母松动的方法

图2-9-9起重吊钩

a）焊接吊钩b）螺栓吊钩

8）对于笨重的冲模，为了便于安装和搬运，应设置起重吊钩。通常采用螺栓吊钩或焊接吊钩等，如图2-9-9所示。原则上一副模具使用4个吊钩，其正确安装位置是使模具起吊提升后能保持平衡。当模具重量为300～1000kg时，使用图2-9-9a所示的垂直安装的焊接吊钩；当模具重量为1000～5000kg时，使用图2-9-9b所示的水平安装在模具侧面的螺栓吊钩。

2-248第2篇