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3-92第3篇冲压模具设计

刃磨时较麻烦，如图3-7-52所示。

图3-7-52导入式侧刃的应用

1—挡块2—凹模3—侧刃

（3）成形侧刃成形侧刃就是将零件某局部的成形面与侧刃槽结合起来设计，可单侧或双侧设置。

侧刃的尺寸可参考GB/T7648.1—2008。

2.导正销

导正销是级进模中应用最为普遍的定距方式。采用此方式需要与其他辅助定距方式配合使用，如采用导正销与侧刃或自动送料机构联合定距。

（1）导正销工作直径与导正销孔径的关系导正销的工作直径可参照冲导正销孔的凸模直径确定，参见表3-7-5。

表3-7-5导正销直径

（单位：mm）

t

导正销直径

备注

≤0.5

D=d-0.025tp

步距精度有严格要求

0.5

D=d-0.035tp

步距精度无严格要求

≥0.7

D=d-0.02tp

步距精度有严格要求

注：dp为冲导正孔凸模直径。

（2）导正销的种类参见本篇第1章1.3.3导正销。

（3）导正销的安装几种常见的导正销安装形式如图3-7-53所示，主要有三种：

1）直接安装在凸模上，如图3-7-53中a，很少采用。

2）直接安装在卸料板上，如图3-7-53中b，很少采用。

3）直接安装在固定板上，如图3-7-53c～g五种，较常采用。

图3-7-53中c，导正销采用H7/n6与固定板配合，导正销直径偏大(?d5mm）。这种形式用于不常拆卸的情况。

图3-7-53中d、e导正销与固定板均采用H7/h6配合，而图3-7-53中f导正销与卸料板用H7/h6配合，与固定板间有较大的间隙。图3-7-53中g属于细长的导正销的安装方式，有一保护套与固定板、卸料板采用H7/h6配合，导正销与保护套用H7/h5配合。这四种导正销便于更换、维修和刃磨。

图3-7-53导正销安装形式

导正销与各部分的配合关系，参看图3-7-54。

图3-7-54导正销与有关

零件配合关系示意图

1—上模座2—垫板3—固定板

4—导正销5—卸料板6—凹模

图中相互关系为：

A与B：H7/h6或H7/h5配合；

A与C：H7/n6配合，若卸料板有辅助导向装置，则A与C之间可采用H9/f9配合。B、C两件应同时加工，保证严格同心；

A与D：有严格要求时，D孔与A采用H7/k6配合，一般要求时，D=A+（0.03～0.12）mm；

D与E之间：E=D+（0.2～0.4）mm；

F长度：F=（0.8～1.2）t；

H长度：H=（1.5～2）D。

为防止导正销带起条料，影响条料正常送进，可在导正销头附近设置弹顶器，如图3-7-55所示。

7.2.3卸料装置

卸料装置除起卸料作用外，对于不同冲压工序还有不同的作用：在冲裁工序中，可起压料作用；在弯曲工序中，可起到局部成形的作用；在拉深工序中同时起到压边圈的作用。卸料装置对各凸模还可起到导向和保护作用。

在多工位级进模中，多数采用弹性卸料装置。只

第7章级进模设计3-93

图3-7-55配合导正销设置的弹顶器

1—卸料板2—条料弹顶器3—导正销4—凸模固定板5—弹簧6—导正销弹顶套

有当工位数较少及料厚大于1.5mm的冲件，或是在某些特定条件下才采用固定卸料装置，其结构设计参见本篇第1章1.4卸料与推（顶）件装置。

在级进模中使用弹性卸料装置时，一般要在卸料板与固定板之间安装小导柱、导套进行导向，如图3-7-56所示。

1.卸料装置的设计

在设计多工位级进模卸料装置时，要注意以下原则：

1）在多工位级进模中，卸料板极少采用整体结构而采用镶拼结构（图3-7-57）。这有利于保证型孔精度、孔距精度、配合间隙、热处理等要求，它的镶拼原则基本上与凹模相同。在图3-7-57中，在卸料板基体上加工一个通槽，各拼块对此通槽按基孔制配合加工，所以基准性好。

2）卸料板各工作型孔应与凹模型孔同心。卸料板的各型孔与对应凸模的配合间隙只有凸凹模冲裁间隙1/3～1/4。高速冲压时，卸料板与凸模间隙要求取较小值；

3）卸料板各工作型孔应较光洁，其表面粗糙度值一般取Ra0.1～0.