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第5章模具凸、凹模成形磨削

5.1成形磨削原理与方法

5.1.1成形磨削原理与应用

1.成形磨削原理

成形磨削工艺多用于模具的凸模、凹模拼块型面的成形加工。图5-5-1所示为模具成型件，其外形轮廓由多集直线与圆弧线所组成。进行磨削时，需将外形轮廓分成若干直线或圆弧段，按一定顺序逐段磨削成形，使达到图样的形状、尺寸及精度要求，即称为

成形磨削。

图5-5-1模具成型件的磨削

为适应成形磨削工艺要求，其磨床需配有相应夹具，以满足装夹工件，作成形磨削所必需的运动，其运动分两部分：成形磨削运动和工件装夹调整运动，见图5-5-2。

（1）成形磨削运动砂轮6装于磨头4上，由电动机驱动作高速旋转运动；磨头4在纵向导轨3上作纵向磨削进给运动；垂直导轨2，相对测量平台7作垂直进给运动。

（2）工件装夹调整运动图5-5-2中8为万能夹具，其上装有X、Y方向的导轨，使工件作X、Y方向的位置调整，以找正工件圆弧段的旋转中心，进行圆弧磨削。磨削圆弧的角度范围，由装于夹具8后面的正弦柱垫量块控制。工作台用于测量工件位置，找正圆弧中心，并以此中心定位进行各段圆弧磨削。

（3）成形磨削工艺成形磨削在精密模具加工中使用得比较广泛，它具有精度高、表面质量好的优点。常用的成形磨削工艺可分为成形砂轮磨削、展成法成形磨削、仿形磨削和坐标磨削，见表5-5-1。

图5-5-2成形磨床

1、10—手轮2—垂直导轨3—纵向导轨4—磨头

5—电动机6—砂轮7—测量平台8—万能夹具

9—夹具工作台11、12—手柄13—床身

表5-5-1常用成形磨削工艺

磨削方法

简图

说明

成形砂轮磨削

将砂轮修成与工件型面相配对的形状，然后角切入法磨削

在外圆、内圆、平面、无心、工具等磨床上均可用这种工艺方法进行磨削凸、凹模型面

展成法成形磨削

使用通用或专用夹具，在通用或成形磨床上，对工件型面进行磨削

仿形磨削

在专用磨床上按放大样板（或靠模）或放大图进行磨削

坐标磨削

用坐标磨床上的回转工作台和坐标工作台，将工件按坐标运动和回转，利用磨头的上下、往复和行星机构，磨削工件的成形面

5-68第5篇冲压模具制造与装配工艺

可见，成形磨削主要用于凸模、凹模、拼块的精密加工。其工序常在成形铣、成形刨削加工、或在电火花线切割加工（WEDM）以后进行。其加工形状误差可达0.002～0.05mm。

2.成形磨削方法

主要有展成法和仿形法两种。

（1）展成法常采用正弦分度夹具与平磨、曲线磨床和成形磨削系统，对二维圆弧面进行展成磨削成形。

（2）仿形法是指采用砂轮修整夹具，将砂轮精密修成与工件形状和尺寸完全的相反型面，并用来磨削工件。

修整砂轮的工具主要有：

1）角度修整砂轮夹具，可修整0°~90°范围内的各种角度砂轮，结构形式有立式、卧式两种。

2）圆弧修整砂轮夹具，可修整凸圆弧和凹圆弧，有立式、卧式等多种结构形式。

3）万能修砂轮夹具，可以修整凹、凸圆弧和角度。

若被磨削的工件形状比较复杂或轮廓为非圆弧时，可采用专门的靠模工具来修整砂轮。图5-5-3所示的工具是专门用来修整凸面成形砂轮的靠模工具。

修整砂轮时，可采用夹具用金刚石笔对砂轮进行修整成形。

修整任何形状的砂轮（角度、圆弧或复杂型面），在使用金刚石前，均需用碳化硅砂条或实心碳精棒粗修。

修整圆弧面时，由于机床主轴存在轴向窜动，修整凸圆弧时的砂轮半径应比工件半径小，修整凹圆弧时砂轮半径应比工件半径大。应满足以下关系式：

修整凸圆弧砂轮时（图5-5-4a）：

γ砂γ工-（0.01～0.02）mm修整凹圆弧砂轮时（图5-54b）：

γ砂γ工+（0.01～0.02）mm

图5-5-3用靠模修整砂轮

1—金刚刀2—靠模3—支架4—样板

修整凹圆弧时，最大圆心角α与金刚石刀杆直径有关，计算如下（图5-54c）：

α=180°-2β

式中d—刀杆直径；

R—砂轮凹圆弧半径；

a—刀杆与砂轮之间的间隙。修整砂轮各型面的次序见表5-5-2。

（3）展成法与仿形法的特点见表5-5-3。

3.成形磨削顺序

当模具凹、凸模拼块由多圆弧面和多角度平面相互平滑、光顺地连接成封闭