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1.1 钢结构工程

1.1.1 钢结构工程概况

**大厦钢结构工程要紧由三局部构成，第一局部为分布在A座119.15m以上，由焊接H型柱、热轧H型梁及角钢组合支撑等钢构件组成的钢框架，第二局部为B座裙房局部屋面梁，由大型箱型梁及热轧H型梁等钢构件组成，第三局部为B座十二~十三层钢桁架结构及十四、十五层钢框架结构，要紧由H型钢组合而成的格构柱、箱型结构桁架、箱型柱、热轧H型钢梁、焊接H型钢梁、支撑、节点板等钢构件组成。其中最长的箱型结构桁架为

32.4m。

1.1.2 施工特点、难点

1、钢结构构件要紧为焊接H型钢及焊接箱型梁、柱，焊接方法要紧采纳埋弧自动焊、手工焊、电渣焊、栓钉熔焊。

2、焊接工作量大，对接焊缝及大局部受力焊缝要求全熔透焊缝，焊缝等级一级，焊接质量及工艺要求高。钢构件间的连接采纳焊接和高强度螺栓连接，制作精度要求高。

3、为保证安装精度要求，箱型、H型结构的制作偏差特别是箱型梁、柱的制作焊接扭曲曲折折曲曲折折折折弯形，需严格操纵，防止造成桁架整体安装接头拼缝错位碍事安装质量。

4、钢结构连接体结构复杂，特别是12层纵横桁架体系节点构造复杂，桁架为板厚20～36mm的焊接箱型或H型杆件组成的全焊接结构，并与两端支座钢骨柱刚性连接，其焊接变形操纵难

度大，组装或吊装定位和焊接困难，桁架重量大，安装高度高，

无现成的吊装机械，安装有较大的难度。

5、考虑到运输与现场安装的要求，大型构件需合理分段。

1.1.3 钢结构制作

依据本工程的施工特点及质量要求，钢结构制作重点及难点为箱型及H型结构桁架，为了保证设计要求及安装精度，我们将按照图纸设计分节要求，将连接体桁架钢结构构件和其它部位的大型结构件在工厂制作，在工厂进行制作加工，再运至现场交付安装；小型构件及局部构件的二次加工在现场进行。

钢桁架因其结构、构造的特别性，考虑在工厂整体制作，完成后按设计分节截断，进行预拼装无误后，运至现场交付安装。制作施工顺序如插图示。

深化设计

桁架结构整体制作

按设计分节截断

喷砂除锈、防腐涂层

桁架结构预拼装

制作、安装单位与设计、

监理、业主共同验收

解体、运输至现场

现场组装、焊接整体吊装

防腐修补、防火涂层

插图1钢结构制作施工顺序框图

1.1.3.1 要紧制作工艺一、矫正

1、合格原材料在下料前必须进行矫正，并经检验合格前方可使用。

2、原材料钢板使用平板机矫正。

3、对接钢板在对接焊缝处的变形采纳火焰加热校正，加热温度不得超过900℃，并缓慢冷却。

4、按设计要求需起拱的构件，采纳构件侧面火焰加热三角形烤校法进行加热。

二、接料

1、超长钢板的接料在下料前采取整板对接。

2、钢板顺轧制方向接料。

3、接料长度和宽度不小于500mm,并防止出现组装时对接焊缝在同一断面上的情况，要求相互错开250mm以上。

三、放样、号料

1、号料前对钢材规格、材质进行检查，并进行标记移植。

2、加劲板、连接板采纳铁皮样板号料，必须号出检查线。

3、号料所用钢尺必须是通过计量校核过的钢尺。

4、各杆件、零件尺寸应现场放样并考虑起拱〔跨度/500〕及焊接变形碍事，校核无误后再下料。

5、放样、号料必须预留余量，预留余量按以下计算：

⑴、气割缝宽度：板厚δ≤14mm 2.0mm

板厚16mmδ25mm 2.5mm

板厚δ25mm 3.0mm

⑵、需进行端头加工的板料考虑焊接收缩余量、热校收缩余量、切头余量，长度方向许多于50mm。

⑶、考虑焊接收缩余量、少量热校收缩余量，板料宽度方向预留余量。按每条焊缝收缩余量计算如下：

贴角焊缝0.5mm

全熔透焊1.0mm

5、号料偏差应符合标准要求。四、下料、切割

1、板厚δ12mm小零件板下料使用剪扳机下料；其余板料

切割一律用半自动切割机下料，不准许用手工切割。

2、切割机的轨道必须平直，弯曲曲折折曲曲折折折折度小于万分之一，轨道的上下差操纵在1mm以内。

3、切割所需氧气和乙炔气必须维持稳压，采取用几瓶氧气或乙炔气并联的措施解决。当气压低于9.8⑹105Pa压力时，停止使用。

4、为减少切割受热不匀产生变形，一条切割缝必须一次切割完，不准许中途停止。

5、切割前对钢材外表切割区铁锈、油污等往除洁净。切割后往除边缘的熔瘤和飞溅物等。

6、下料后的板料尺寸和切割断面质量必须符合标准要求。

7、各种构件必须放1：1大样加以核对，尺寸无误后再进行下料加工。

8、钢柱端面为留有余量的二次切割，采纳半自动切割机进行切割，加工坡口，不准许用手工切割代替，切割完打磨光滑。

五、边缘加工

1、焊接坡口加工采纳半自动切割机。坡口加工时用样板操纵坡口角度和各局部尺寸。

2、电渣焊垫板与盖板接触面必须刨平，以保证严密帖紧。

3、厚薄板对接，厚板边缘在组装前刨薄与薄板等厚。六、制孔

1、为保证钢构件制孔质量均高强螺栓孔采纳钻模钻