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模板工程技术交底百度

交底编号：__________

工程名称：__________

交底部位：__________（如：主体结构梁、板、柱模板；剪力墙模板等）

交底日期：____年____月____日

交底人：__________（专业工程师/施工员）

接收交底人：__________（施工班组组长、全体作业人员）

监理审核人：__________

审批人：__________（项目技术负责人）

签字确认：□已完成签字□未完成签字（签字页附后）

一、交底总则

（一）交底目的

为规范模板工程施工操作，明确模板制作、安装、拆除各工序技术要求、质量标准及安全注意事项，确保模板工程施工质量符合设计及规范要求，杜绝模板变形、移位、坍塌等质量安全隐患，保障施工人员人身安全及工程顺利推进，特进行本次技术交底，全体作业人员必须严格遵照执行。

（二）适用范围

本次交底适用于本工程__________部位所有模板工程施工，包括模板选材、制作、安装、加固、验收、养护、拆除及成品保护等全部工序，涵盖梁、板、柱、剪力墙、楼梯、阳台等各类构件模板施工。

（三）引用标准及依据

本工程施工图纸、设计变更文件及施工组织设计；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；

《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；

本项目安全生产管理制度、模板工程专项施工方案。

二、模板工程核心技术要求

（一）模板选材要求

模板材质：优先选用覆膜胶合板、竹胶板，其表面应平整、光滑、无破损、无翘曲，含水率控制在8%-15%，强度、刚度及耐磨性满足施工荷载要求；支撑体系选用钢管、扣件、方木等，钢管规格为Φ48.3×3.6mm，扣件、方木质量符合规范要求，无锈蚀、无裂纹、无腐朽。

模板规格：根据施工图纸构件尺寸定制，梁、柱、剪力墙模板尺寸偏差控制在±2mm内，板模板尺寸偏差控制在±3mm内，模板拼接缝隙宽度不大于2mm，避免漏浆。

辅助材料：脱模剂选用水性脱模剂，严禁使用油性脱模剂（避免污染混凝土表面）；密封胶选用防水、耐老化密封胶，用于封堵模板拼接缝隙；垫块选用同强度等级混凝土垫块或塑料垫块，确保钢筋保护层厚度准确。

（二）模板制作要求

制作前，需核对施工图纸尺寸，绘制模板加工详图，明确各构件模板尺寸、拼接方式、加固点位，经技术负责人审核确认后，方可进行加工制作。

模板切割、裁切应平整、顺直，切口无毛刺、无崩边，尺寸偏差严格按照加工详图控制，梁、柱模板阴阳角应做成方正，拼接处应预留企口或贴密封胶条，确保拼接严密。

模板支撑体系制作：钢管立杆、横杆、扫地杆、剪刀撑加工应顺直，无弯曲、无锈蚀，扣件与钢管连接应牢固，无滑丝、无破损；方木楞条应刨平、刨直，间距均匀，与模板连接应牢固，避免松动。

制作完成的模板，应分类堆放，做好标识（注明构件名称、尺寸、使用部位），堆放场地应平整、干燥，做好防雨、防潮措施，避免模板变形、腐朽。

（三）模板安装要求

安装前准备：清理作业面，铲除杂物、浮浆，平整作业场地；核对轴线、标高，弹出构件轴线、边线、标高控制线，经复核无误后，方可进行模板安装；检查模板、支撑体系及辅助材料质量，不合格材料严禁使用。

安装顺序：遵循“先支底模、后支侧模，先支柱模、后支梁模、再支板模，先内后外、先下后上”的原则，分层、分段进行安装，避免交叉作业冲突。

具体安装要求：

柱模板：安装前，在柱根部弹出柱轴线、边线，按边线安装模板，模板拼接严密，垂直度偏差控制在3mm以内（每层），柱模间距均匀，加固采用钢管抱箍，抱箍间距不大于500mm，底部抱箍距地面不大于200mm，抱箍与模板之间应垫方木，避免模板受压变形；柱模顶部应设置定位卡，确保柱截面尺寸准确。

梁模板：梁底模安装应平整、牢固，标高偏差控制在±2mm内，梁底支撑立杆间距根据梁截面尺寸、荷载计算确定，一般不大于800mm，立杆底部应设置垫板（垫板尺寸不小于150mm×150mm×10mm），立杆之间设置横杆、扫地杆，扫地杆距地面不大于200mm；梁侧模安装应垂直，与底模拼接严密，侧模加固采用钢管支撑，支撑点间距不大于600mm，梁侧模顶部应设置拉杆，防止侧模移位。

板模板：板模板安装应平整、连续，无起拱、无凹陷，标高偏差控制在±3mm内，板底支撑立杆间距不大于1000mm，立杆排列整齐，横杆间距不大于1200mm，扫地杆、剪刀撑设置到位；板模板拼接缝隙应采用密封胶封堵，避免漏浆；当板跨度大于4m时，板底模应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。

剪力墙模板：剪力墙模板安装应垂直、平整，垂直度偏差控制在3mm以内，模板拼接严密，加固采用钢管支撑、对拉螺栓，对拉螺栓间距根据剪力墙厚度、荷载计算确定，一般不大于600mm×600mm，对拉螺栓应设置