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金工实训课程教学设计与考核方案

一、课程概述

（一）课程名称

金工实训

（二）课程性质与定位

本课程是高等院校工科类专业（特别是机械、材料、近机类等）学生必修的一门重要实践性基础课程。它旨在通过系统的工程训练，使学生获得机械制造过程的感性认识，掌握金属材料加工的基本工艺知识和基本操作技能，培养学生的工程实践能力、创新意识和工匠精神，为后续专业课程学习和未来从事工程技术工作奠定坚实的实践基础。

（三）课程目标

1.知识与技能目标：

*掌握常用金属材料的基本性能及热处理常识。

*理解并掌握至少两种典型金属切削加工工艺（如车工、铣工、钳工等）的基本原理、工艺过程及常用设备的操作规程。

*初步学会使用常用工量具，并能进行简单的尺寸测量与质量检验。

*能够独立完成简单零件的工艺分析、工序规划并进行基本加工操作。

*熟悉机械加工车间的安全操作规程，具备良好的安全意识和自我保护能力。

2.过程与方法目标：

*通过亲自动手操作，体验从图纸到产品的完整过程，培养实践动手能力和解决实际问题的初步能力。

*学习观察、分析和总结工艺现象，培养科学的思维方法和创新意识。

*在实训过程中培养规范操作、精益求精的工作态度和良好的职业道德。

3.情感态度与价值观目标：

*培养学生严谨细致、吃苦耐劳、爱岗敬业的工匠精神。

*增强学生的工程素养和对机械制造行业的认知与兴趣。

*树立安全生产、质量第一的观念，培养团队协作精神和责任意识。

（四）授课对象

高等院校工科类相关专业本科或专科学生。

（五）建议学时

根据专业培养方案要求，通常为2-4周（可根据实际情况调整为相应学时数）。

二、教学设计

（一）教学内容与模块设计

根据课程目标和认知规律，将实训内容模块化，各模块既可独立成章，又相互联系，逐步递进。

1.基础认知与安全教育模块（约占总学时10%）

*金工实训课程导论：目的、意义、要求、考核方式。

*机械制造行业概况与发展趋势简介。

*金属材料及热处理基础知识：常用金属材料的牌号、性能及应用；热处理基本工艺方法及目的。

*安全生产教育与纪律要求：这是重中之重，包括车间安全规章制度、设备安全操作规程、个人防护用品使用、常见事故的预防与急救常识、消防器材使用等。通过案例分析、视频教学和现场讲解相结合的方式进行。

*常用工量具认知与使用：游标卡尺、千分尺、百分表、角度尺、划线工具、扳手、螺丝刀等的正确使用与维护保养。

2.典型工种技能训练模块（约占总学时75-80%）

选择若干种典型、基础的机械加工工种进行强化训练。各学校可根据自身设备条件和专业特点选择3-4个主要工种。

*钳工模块：

*划线、锯削、锉削、錾削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹等基本操作。

*典型连接件（如接头、小锤子）的制作。

*车工模块：

*车床（如CA6140型）的组成、工作原理、操作面板及基本操作。

*车刀的认识、安装与刃磨基础知识。

*工件的装夹（三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖等）。

*基本车削工序：车外圆、车端面、车台阶、切槽与切断、钻中心孔、车圆锥面、车螺纹（如普通三角螺纹）等。

*典型轴类或盘套类零件的车削加工。

*铣工模块：

*铣床（如X6132型）的组成、工作原理、操作面板及基本操作。

*铣刀的种类、用途与安装。

*工件的装夹（平口钳、分度头、工作台等）。

*基本铣削工序：铣平面、铣台阶、铣沟槽（如键槽）、分度方法等。

*典型平板类或沟槽类零件的铣削加工。

*其他可选模块（根据条件）：

*焊工模块：手工电弧焊、气焊气割的基本原理与操作（侧重安全和基本成形）。

*铸造/锻压模块：砂型铸造（造型、制芯）或自由锻、板料冲压的基本工艺过程体验。

*现代制造技术入门模块：数控车床/铣床的基本认识与简单编程操作演示或体验。

3.综合实践与创新拓展模块（约占总学时10-15%）

*综合件制作：结合所学工种，完成一个包含多个加工工序的简单综合零件的制作，旨在培养学生综合运用所学技能的能力。

*工艺分析与过程优化讨论：针对所加工零件，引导学生分析其工艺路线的合理性，思考如何提高效率和保证质量。

*创新设计与制作（可选）：鼓励学生在教师指导下，利用现有条件进行简单的创新小制作或对现有零件进行结构改进。

*实训总结与交流：学生分享实训心得、体会与成果展示。

（二）教学方法与手段

1.项目驱动与任务引领：以典型零件（项目）的加工为载体，将知识点和技能点融入具体任务中，激发学生学习兴趣和主动性。

2.理实一体化教学：理论讲解与实践操作