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机械设备日常维修保养规范

一、总则

机械设备是生产运营的核心资产，其完好性与高效运转直接关系到生产效率、产品质量及作业安全。为确保各类机械设备处于良好工作状态，延长使用寿命，降低故障率，特制定本规范。本规范适用于公司内所有生产及辅助机械设备的日常维修保养工作，全体相关人员须严格遵照执行。

日常维修保养工作应坚持“预防为主、养修并重”的原则，以清洁、润滑、紧固、调整、防腐为基础，做到及时发现问题、准确判断问题、妥善处理问题，杜绝“重使用、轻保养”的现象。

二、保养职责

1.操作人员：作为设备的直接使用者，对设备的日常保养负直接责任。负责设备班前检查、班中巡检、班后清理及日常润滑等基础保养工作，并及时上报设备异常情况。

2.维修人员：负责对设备进行定期保养、故障诊断与排除、精度校验及技术改造等专业性较强的保养维修工作，指导和监督操作人员的日常保养行为。

3.设备管理部门：负责制定和修订本规范，监督检查各部门保养执行情况，组织保养知识培训，建立设备保养档案，评估保养效果。

三、日常保养基本要求

（一）班前检查

操作人员在开机前必须对设备进行以下检查：

1.电源与连接：检查电源线路是否完好，连接是否牢固，接地是否可靠。

2.润滑系统：检查各润滑点油量是否充足，油路是否畅通，有无渗漏现象。按规定添加或更换润滑油（脂）。

3.传动系统：检查皮带、链条、齿轮等传动部件的张紧度、啮合情况及有无松动、磨损、异响。

4.安全防护：检查安全防护罩、限位装置、急停按钮等安全设施是否完好有效。

5.关键部件：根据设备特性，检查刀具、模具、夹具等关键工作部件的完好性及安装精度。

6.控制系统：检查操作面板、仪表、指示灯等是否正常。

（二）班中巡检

设备运行过程中，操作人员应密切关注设备运行状态：

1.运行声音：监听设备有无异常声响、振动。

2.温度变化：注意设备各关键部位（如电机、轴承、液压系统）的温度是否在正常范围。

3.操作性能：观察设备运行是否平稳，有无卡滞、爬行等现象，产品输出是否正常。

4.泄漏情况：检查油、气、水等介质有无渗漏。

5.仪表读数：监控各类仪表指示是否在规定值内。

发现任何异常，应立即停机检查，无法自行排除的应及时通知维修人员。

（三）班后保养

工作结束后，操作人员须对设备进行如下清理和保养：

1.停机断电：按规程停止设备运行，切断电源。

2.清洁整理：彻底清理设备表面及工作区域的油污、铁屑、粉尘及其他杂物；清理导轨面、滑动面等关键部位。

3.部件复位：将操作手柄、按钮等恢复到原位或非工作位置。

4.涂抹防锈：对设备加工面、裸露金属部件等易锈蚀部位，按规定涂抹防锈油。

5.记录填写：认真填写设备运行及保养记录，如实反映设备状况及保养内容。

四、定期保养规定

除日常保养外，维修人员需根据设备类型、运行状况及制造商建议，制定并执行定期保养计划，主要内容包括：

1.一级保养（月度或季度）：在日常保养基础上，对设备进行局部解体检查，清洗指定部件，疏通油路，调整各部位间隙，紧固松动连接件。

2.二级保养（半年或年度）：对设备进行较全面的解体检查和修理，修复或更换磨损件，校正设备几何精度，检查电气系统、液压系统的性能，确保设备恢复良好技术状态。

3.专项保养：针对设备的特定系统（如液压、气动、冷却、润滑）或关键部件进行的专项检查、清洁、调整和更换工作。

定期保养应有详细计划和记录，明确保养项目、周期、负责人及验收标准。

五、关键保养环节技术要点

（一）清洁

1.清洁工作应贯穿于设备保养的全过程，确保设备内外无油污、无积尘、无杂物。

2.选用合适的清洁工具和清洁剂，避免对设备表面造成划伤或腐蚀。精密部件应使用专用清洁剂和柔软抹布。

3.清理冷却系统时，应确保散热片（管）通畅，无堵塞。

（二）润滑

1.严格按照设备说明书规定的润滑油（脂）种类、牌号进行添加或更换，不得混用。

2.建立润滑“五定”制度：定点、定质、定量、定期、定人。

3.加油前应清洁加油口和油杯，确保润滑油清洁无污染。

4.观察油位、油色变化，发现油品变质、乳化或混入杂质应及时更换。

（三）紧固

1.定期检查各连接螺栓、螺母、销钉等紧固件，特别是承受冲击、振动载荷的部位，发现松动及时紧固。

2.紧固时应注意使用合适的工具，按规定扭矩操作，防止过紧或过松导致部件损坏或失效。

3.对于关键部位的螺栓，必要时应采用防松措施（如加装防松垫圈、涂抹螺纹锁固剂）。

（四）调整

1.根据设备运行情况及工艺要求，适时调整皮带张紧度、链条垂度、齿轮啮合间隙、导轨间隙、行程限位等。

2.调整应遵循先易后难、先外后内、分步进行的原则，确保调整精度符合设备要求。

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