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大体积混凝土浇筑安全操作规程

一、总则

大体积混凝土浇筑作业因其单次浇筑量大、工艺要求高、持续时间长、参与人员与设备众多，潜在风险因素复杂。为确保作业过程中的人身安全与工程质量，规范操作行为，预防各类安全事故发生，特制定本规程。凡参与大体积混凝土浇筑的管理人员、技术人员及作业班组，均须严格遵守本规程各项规定。

二、浇筑前的准备与检查

（一）作业人员准备

1.作业人员必须经过本工种安全技术培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员（如起重机械司机、信号工、电工等）必须持有效特种作业操作资格证书。

2.作业前，技术负责人应向全体参与人员进行详细的安全技术交底和作业方案交底，明确浇筑流程、关键部位、质量控制要点及安全注意事项。交底应有书面记录，并经双方签字确认。

3.作业人员应精神状态良好，严禁酒后上岗、疲劳作业或带病坚持工作。

（二）作业环境检查

1.清理作业区域内的障碍物，确保运输通道、作业平台、人员行走路线畅通无阻。夜间作业时，必须配备充足的照明设备，照明度应满足施工要求，危险区域应设置警示灯。

2.检查作业区域周边是否有高压线、地下管线、周边建筑物等影响因素，必要时应采取隔离防护措施，并设置明显的警示标志。

3.基坑或模板内作业时，应检查边坡或支护结构的稳定性，确认无坍塌风险。同时，应配备有效的通风、排水设施。

（三）材料与设备准备

1.混凝土供应单位应提供符合设计要求的混凝土配合比报告，并确保混凝土的坍落度、初凝时间等性能指标满足浇筑要求。

2.检查混凝土运输车辆、泵车（或布料机）、振捣器、布料管、溜槽等设备是否完好，性能是否稳定。传动部分应设有防护罩，电气设备应绝缘良好，接地可靠。

3.泵车停放场地应平整坚实，支腿应完全伸出并垫实，确保车身稳定。布料杆应按说明书要求进行组装和调试，严禁超载使用。

4.准备好必要的测温设备（如温度计、测温导线等），确保能实时监控混凝土内部及表面温度，预防温度裂缝。

（四）安全防护设施检查

1.作业平台、脚手架、临边洞口等部位的安全防护设施必须搭设牢固，并经验收合格。高度超过规定的作业面应设置安全平网或防护栏杆。

2.现场应配备足够数量且有效的消防器材，如灭火器、消防砂等，并确保消防通道畅通。

3.根据作业需要，准备好隔声、降尘等环保措施，减少对周边环境的影响。

三、浇筑过程中的安全操作要点

（一）布料与浇筑

1.混凝土浇筑应遵循“由远及近、分层浇筑、循序渐进”的原则，防止混凝土堆积过高或流淌过快引发坍塌。

2.布料时，作业人员应与布料管（或溜槽）保持一定安全距离，严禁用手或身体直接接触正在出料的布料管。布料管下方严禁站人或通行。

3.移动布料杆或调整布料管位置时，应专人指挥，动作缓慢平稳，避免碰撞模板、钢筋或其他设施。严禁在布料杆工作半径内进行其他交叉作业。

4.当采用溜槽浇筑时，溜槽应架设牢固，坡度应适中，防止混凝土离析或溜槽倾覆。溜槽接头处应连接紧密，防止漏浆伤人。

（二）振捣作业

1.振捣器操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。振捣器的电缆线应架空敷设，避免碾压、磨损，严禁浸泡在水中。

2.振捣时，应按规定的插点和振捣时间进行，确保混凝土密实。振捣棒不得碰撞钢筋、模板、预埋件等。

3.严禁将振捣棒电源线随意缠绕在身上或拖拽。振捣器发生故障时，应立即切断电源，由专业人员进行维修，严禁带病运行或非专业人员擅自拆修。

4.多人同时振捣时，应保持安全距离，统一指挥，相互配合，防止碰撞或干扰。

（三）人员配合与监护

1.浇筑现场应设专人指挥，统一协调车辆调度、布料、振捣等各工序之间的配合。

2.作业人员应分工明确，各司其职，严禁擅自离岗或从事与本岗位无关的工作。

3.模板看护人员应密切关注模板、支撑系统的变形情况，如发现异常（如异响、变形、位移等），应立即停止浇筑，并报告现场负责人，采取应急措施后方可继续作业。

4.混凝土运输车辆进出施工现场应减速慢行，注意观察周边环境，服从指挥，避免发生交通意外或碰撞事故。

（四）用电安全

1.现场临时用电必须严格遵守“三级配电两级保护”制度，配电箱、开关箱应防雨、防尘，安装位置合理，并有明显标识。

2.严禁私拉乱接电线，严禁非电工进行电气操作。所有电气设备的金属外壳必须可靠接地。

3.在潮湿环境或金属容器内作业时，使用的照明电压不得超过规定安全电压。

（五）高处作业安全

1.从事高处浇筑、振捣作业的人员，必须系好安全带，安全带应高挂低用，并牢固系在可靠的结构物上。

2.作业平台应搭设牢固，脚手板应铺满、铺稳，不得有探头板。平台周边应设置防护栏杆和挡脚板。

3.严禁在未固定的模板、钢筋骨架上行走或作业。传递工具、材料时，应使用工具袋或绳索，严禁