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2026年火力发电企业安全管理计划

2026年是火力发电企业深化安全管理体系改革、推动本质安全水平提升的关键一年。结合国家能源安全战略要求、行业技术发展趋势及企业自身设备特性，本年度安全管理工作将以“双重预防机制深化年”“科技赋能安全攻坚年”“全员责任落实强化年”为核心定位，聚焦设备本质安全、人员行为规范、风险精准防控三大主线，构建“预防-管控-应急”全链条安全管理体系，确保全年实现“零死亡、零重大设备损坏、零火灾爆炸、零环保事件衍生安全事故”的核心目标。

一、设备本质安全提升行动

针对火力发电机组高温高压、连续运行、系统耦合度高的特点，以“设备全生命周期管理”为抓手，重点解决主辅设备老化、关键部件劣化、监测手段滞后等突出问题，全年设备可用系数目标值不低于94%，非计划停运次数控制在2次/台以内。

（一）主设备深度治理工程

1.锅炉系统专项整治：完成2台机组锅炉“四管”（省煤器、水冷壁、过热器、再热器）防磨防爆三年行动收官工作。采用“超声测厚+涡流探伤+内窥镜检查”组合技术，对运行超过10万小时的受热面管段进行100%壁厚检测，建立“一管一档”劣化数据库；针对易磨损区域（如喷燃器周围、吹灰器覆盖区）加装可更换式防磨瓦，全年更换量不低于2000片。同步优化吹灰策略，引入智能吹灰系统，根据受热面污染程度动态调整吹灰频率，减少因吹灰过度导致的管壁减薄风险。

2.汽轮机及辅机可靠性提升：重点关注汽轮机转子轴系振动、叶片应力及EH油系统清洁度。对运行超过15年的2号机组汽轮机进行转子中心孔探伤检测，采用激光位移传感器升级轴系振动监测系统，将振动预警阈值由70μm降至50μm；EH油系统加装三级过滤装置，每季度开展颗粒度检测（目标NAS5级），全年更换抗燃油20吨。针对给水泵、循环水泵等关键辅机，推行“状态检修+冗余配置”模式，给水泵组增设一台备用变频泵，确保单泵故障时不影响机组负荷。

3.电气系统隐患清零：完成全厂6kV及以上开关柜“五防”功能升级，加装无线测温模块（覆盖触头、母排等800个测温点），实现温度异常实时预警（预警值80℃，跳闸值100℃）；主变压器油色谱在线监测系统升级为“气相色谱+激光气体分析”双冗余模式，数据采集频率由每2小时1次提升至每30分钟1次，缩短故障诊断时间。110kV升压站开展瓷绝缘子防污闪专项治理，更换复合绝缘子120支，涂刷PRTV防污闪涂料800㎡。

（二）辅助系统本质安全改造

1.燃料系统防自燃与防爆：煤场实施“分区堆存+动态测温”管理，新增6台红外热成像仪（覆盖8个堆煤区），设置温度监测网格（间距3米），当局部温度超过60℃时自动启动喷淋降温；输煤皮带加装静电消除装置（每10米1套），全年更换磨损皮带200米，对落煤管、导料槽进行耐磨衬板改造（面积300㎡），减少煤尘积聚。

2.化学系统风险防控：液氨储罐区增设双套独立泄漏检测装置（检测下限5ppm），围堰容积由“100%单罐容积”提升至“110%最大单罐容积”，配套应急水幕系统（覆盖半径20米）；制氢站氢气泄漏报警装置升级为催化燃烧+电化学双传感器，氢气纯度在线监测频次由每天1次改为每小时1次，全年开展氢气系统严密性试验4次（泄漏率＜0.1%/24h）。

3.脱硫脱硝系统安全优化：针对SCR脱硝反应器入口烟温波动问题，增设烟气旁路调温阀（调节精度±5℃），避免催化剂因超温（＞420℃）或低温（＜300℃）失效；石灰石浆液箱搅拌器增加备用电源，防止因搅拌中断导致浆液沉淀堵塞管道；石膏脱水系统加装液位联锁保护，当真空皮带机液位超过90%时自动停泵并报警。

二、人员安全能力强化工程

以“岗位胜任力提升”为核心，构建“培训-考核-激励”闭环机制，全年一线员工安全培训时长不低于80学时，特种作业人员持证上岗率100%，外包单位人员安全培训合格率98%以上。

（一）差异化培训体系建设

1.运行岗位：重点强化异常工况处置能力，采用“DCS仿真机+事故案例复盘”培训模式。每季度开展1次全流程反事故演练（覆盖锅炉MFT、汽轮机甩负荷、全厂失电等10类典型事故），每月组织1次“两票三制”专项培训（重点讲解操作票危险点分析、工作票安全措施落实），全年完成300人次仿真机实操考核（通过率95%以上）。

2.检修岗位：突出“风险识别+标准作业”培训，针对焊接、起重、高处作业等特种作业，开发“情景模拟+VR体验”培训课程。例如，焊接作业培训中设置“管屏焊接缺陷识别”VR场景（模拟未熔合、气孔等5类常见缺陷），起重作业培训中通过模拟“钢丝绳断股”“吊物倾斜”场景强化风险意识；全年组织检修工艺比武2次（覆盖阀门研磨、转机找正等8个项目），优秀员工给予500-2000元奖励。

3.外包人员：