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钨钼制品烧结工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：钨钼制品烧结工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钨钼制品烧结工岗位的日常操作，旨在确保烧结工在作业过程中的职业健康与安全。规程旨在通过规范操作流程、降低风险、预防事故，保障烧结工的身体健康和生命安全，提高工作效率。同时，本规程也是企业履行社会责任、遵守国家相关法律法规的重要体现。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：烧结工在上岗前必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。女性工友应佩戴护发帽，防止长发进入烧结设备中。

2.设备检查：开工前应对烧结设备进行全面检查，确保设备状态良好，无漏电、漏气、漏液现象。检查包括但不限于烧结炉、传送带、搅拌机、通风系统等关键设备。

3.环境要求：烧结车间应保持良好的通风，确保空气流通，减少粉尘浓度。地面应平整，无积水，以便于操作人员行走和设备移动。工作区域应设有明显的警示标志，防止误操作。

4.工具和材料准备：根据生产计划，提前准备好所需的各种工具、模具、原料和辅助材料，确保生产过程顺利进行。

5.安全措施：检查紧急切断阀、消防器材、急救箱等安全设施是否处于正常状态，确保在紧急情况下能迅速采取措施。

6.培训与交底：新员工上岗前必须接受岗位操作培训，熟悉本规程及安全生产知识。老员工应定期进行安全教育，提高安全意识。

7.交班接班：上、下班应进行设备状态和安全生产情况的交接，确保生产安全和信息传递的连续性。

三、操作步骤

1.启动烧结炉：首先打开烧结炉电源，待炉温升至设定温度后，确认设备运行正常。

2.投入原料：按照生产计划，将钨钼原料按比例称量后，通过输送带均匀送入烧结炉内。

3.控制温度：根据烧结工艺要求，精确控制烧结炉的温度，保持恒温状态。

4.烧结过程：在烧结过程中，密切观察炉内情况，确保烧结效果达到预期。

5.温度下降：烧结完成后，逐步降低烧结炉温度，防止因温差过大导致制品变形或开裂。

6.取出制品：待烧结炉温度降至安全范围，打开炉门取出烧结制品。

7.检查制品：取出制品后，立即进行外观检查，确保无裂纹、气泡等缺陷。

8.清理设备：烧结过程结束后，清理烧结炉内的残余物料，检查设备是否有损坏。

9.关闭设备：操作完成后，关闭烧结炉电源，进行日常维护保养。

10.记录数据：详细记录烧结过程的数据，包括温度、时间、原料配比等，为后续生产提供依据。

关键点：确保烧结炉温度控制精确，原料配比准确，操作过程中注意观察设备状态，及时发现问题并处理。严格遵守安全操作规程，确保操作人员的人身安全。

四、设备状态

在钨钼制品烧结过程中，设备的状态直接影响到产品质量和操作人员的安全。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

2.烧结炉温度控制准确，波动范围在允许范围内。

3.传送带运行顺畅，无卡滞现象，速度稳定。

4.搅拌机工作正常，物料混合均匀。

5.通风系统运行良好，无异味，粉尘浓度符合标准。

6.安全防护装置齐全，如紧急停止按钮、防护罩等均处于正常工作状态。

7.设备表面清洁，无油污、锈蚀或损坏。

异常状态：

1.设备出现震动或噪音，可能是轴承磨损或传动带松弛。

2.烧结炉温度控制不稳定，可能存在故障或操作不当。

3.传送带卡滞或速度不均，可能是传动系统故障或物料堆积。

4.搅拌机工作异常，可能是因为物料过干或过湿。

5.通风系统效率降低，可能是风道堵塞或风机故障。

6.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵或防护罩损坏。

7.设备表面出现油污、锈蚀或损坏，需要及时清洁或维修。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续作业。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作状态，以便及时发现并报告异常情况。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对烧结炉各关键部位进行实时监测，确保温度均匀且符合工艺要求。

-传送带速度测试：通过测量传送带在一定时间内输送的距离，检查速度是否稳定。

-搅拌均匀性测试：取样分析搅拌后的物料，检查其混合均匀程度。

-通风效率测试：通过检测风量，确保通风系统能够有效降低粉尘浓度。

-安全装置测试：定期检查紧急停止按钮、防护罩等安全装置是否灵敏可靠。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整烧结炉的温度控制系统，确保温度波动在允许范围内。

-传送带速度调整：若传送带速度不稳定，调整电机速度或更换传动带。

-搅拌均匀性调整：根据物料特性，