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砖工程技术交底安全措施

本次交底为砖工程专项安全技术交底，适用于[具体工程项目名称]砖工程（含砖基础、砖墙砌筑、砖柱砌筑、砖砌体勾缝及清理等全部工序）的所有施工管理人员、施工班组及一线作业人员。核心目的是明确砖工程施工全过程的安全风险点、安全操作规范、安全防护要求及应急处置措施，强化全员安全意识，杜绝违章作业、冒险施工，防范坍塌、高处坠落、物体打击、触电等安全事故发生，保障施工人员人身安全及工程施工安全有序推进。本交底需严格执行，无特殊情况不得擅自更改，若需调整需经技术负责人、安全员审核确认。

一、施工前安全准备措施

（一）安全技术准备

施工前，技术负责人、安全员共同编制砖工程专项安全施工方案及本安全技术交底文件，结合施工图纸、场地条件、砖砌体类型（清水砖、混水砖）及施工工艺，明确各工序安全风险点（如基坑坍塌、高处坠落、砖块坠落伤人等），制定针对性防控措施，报监理单位审核通过后，方可组织施工。

组织全员安全交底及培训，由安全员牵头，技术负责人配合，向施工班组、一线作业人员详细讲解本交底内容，重点说明砖工程施工中的安全操作要点、风险防控措施、应急处置方法，结合典型安全事故案例开展警示教育。培训后进行考核，考核合格后方可上岗作业，严禁未培训、未考核或考核不合格人员参与施工，交底完成后办理签字手续，交底记录留存归档。

施工前需排查施工区域周边安全隐患，明确施工边界，划分安全作业区，设置硬质围挡，围挡高度不低于1.8m，围挡上悬挂明显的安全警示标志（“施工危险”“禁止攀爬”“注意安全”“佩戴安全帽”等），严禁无关人员、车辆进入作业区域。

核对施工区域内地下管线（给排水、供电、通信、燃气等）及地下构筑物位置、走向、埋深，标注危险区域，制定保护措施，严禁在未探明管线位置的区域盲目开挖（砖基础施工时重点排查），避免损坏地下管线引发安全事故。

（二）现场安全准备

清理施工区域内的建筑垃圾、杂草、障碍物，平整施工场地，确保作业道路畅通，无积水、无坑洼，避免作业人员绊倒摔伤；作业区域内的临时用电线路需架空敷设，严禁拖地、碾压，电缆接头做好防水、绝缘处理，防止触电。

搭建临时作业平台（如砌筑2m以上墙体时），作业平台采用脚手架搭设，脚手架搭设需符合规范要求，立杆间距、横杆步距严格按方案执行，立杆底部设置垫板（垫板厚度不小于50mm），脚手架外侧设置密目式安全网（安全网搭设至作业面以上1.2m），作业平台脚手板铺设严密、牢固，无探头板、松动板，搭设完成后经安全员、施工员验收合格，方可投入使用。

在高处作业区域（如屋面砖砌体、女儿墙砌筑）设置防护栏杆，栏杆高度不低于1.2m，栏杆底部设置挡脚板（挡脚板高度不低于18cm），防护栏杆采用钢管搭设，固定牢固，严禁随意拆除、改动；高处作业下方设置安全防护棚，防护棚采用双层防护，铺设脚手板或防护网，严禁人员在防护棚下方停留、通行。

准备充足的安全防护物资及应急救援物资，包括安全帽、安全带、防护手套、防滑鞋、砌筑工具（严禁使用不合格工具）、灭火器、急救箱（含绷带、止血药、消毒用品等）、警示标识、警戒带、应急照明等，所有安全物资需经检验合格，妥善存放，定期检查、更换，确保能正常使用。

（三）机械设备及材料安全准备

砖工程所用机械设备（如砂浆搅拌机、起重机、物料提升机等），施工前需进行全面调试、检修，检查设备运行状况、制动系统、防护装置，确保设备正常运行，无安全隐患；特种作业人员（如起重机司机、电工）需持证上岗，严禁无证操作。

砂浆搅拌机搭设防护棚，防护棚需防雨、防晒、防尘，设置操作规程标识，作业时由专人操作，严禁违规操作；搅拌机运转时，严禁将手、工具伸入搅拌筒内，加料、出料需规范操作，防止机械伤害。

砖、砂浆等材料按规格、型号分类堆放，堆放场地需平整、坚实，远离基坑、边坡及临时用电线路，堆放高度符合要求：砖堆高度不超过2m，砂浆堆放需设置专用容器，严禁随意堆放，避免材料坍塌伤人；材料堆放需整齐，做好标识，严禁占用安全通道、消防通道。

运输砖、砂浆等材料时，采用专用运输工具，运输路线避开人员密集区域，运输过程中固定牢固，防止材料掉落伤人；人工搬运砖块时，轻拿轻放，避免碰撞、抛掷，多人搬运时协调配合，统一指挥，防止砸伤、摔伤。

二、各工序施工安全措施

（一）砖基础施工安全措施

砖基础基坑开挖前，需按设计要求放坡，放坡坡度根据土层性质确定，一般不小于1:0.5，若基坑深度超过1.5m，需搭设临时支护（如沙袋支护、木板支护），支护设置牢固，严禁无支护开挖；开挖过程中，安排专人现场监护，观察基坑边坡变化，若发现边坡裂缝、松动、坍塌迹象，立即停止施工，组织人员撤离，采取加固措施后再继续施工。

基坑开挖深度不超过1.5m时，可采用人工开挖；超过1.5m时，可配合小型挖掘机开挖，开挖顺序遵循“分层开挖、缓慢推进”的原则，避免扰动