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麦芽制麦工岗位现场作业操作规程

文件名称：麦芽制麦工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于麦芽制麦工岗位现场作业操作，确保生产安全、提高生产效率。

2.目的：规范麦芽制麦工的操作流程，提高麦芽生产质量，降低生产成本，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：麦芽制麦工在作业前必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、防滑鞋等，确保个人安全。

2.设备检查：作业前应对制麦设备进行全面检查，包括输送带、滚筒、筛分机、冷却器等，确保设备运行正常，无损坏或异常。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，温度、湿度符合生产要求。严禁在作业现场吸烟、进食或存放易燃易爆物品。

4.安全警示：作业现场应设置必要的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

5.操作规程学习：麦芽制麦工应熟悉本规程及相关安全操作规程，确保作业过程中遵守规定。

6.原料准备：根据生产计划，提前准备所需麦芽原料，确保原料质量符合要求。

7.作业人员：作业前，操作人员应确认作业人员到岗，并进行简短的安全教育和作业流程说明。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源，依次启动输送带、滚筒、筛分机、冷却器等设备，确保设备正常运行。

2.喂料：将经过筛选的麦芽原料均匀喂入输送带，注意控制喂料速度，避免过快或过慢。

3.烘干：调整烘干温度和时间，使麦芽水分降至规定范围，注意观察烘干效果，防止过烘或烘干不足。

4.筛分：通过筛分机对烘干后的麦芽进行筛选，去除不合格的麦芽碎片和杂质。

5.冷却：将筛选后的麦芽送入冷却器进行冷却，保持麦芽温度适宜，便于后续处理。

6.检查质量：定期检查麦芽的质量，包括水分、色泽、形状等，确保麦芽符合标准。

7.停机：生产结束后，关闭冷却器、筛分机、滚筒等设备，切断电源，清理作业现场。

8.记录：详细记录生产过程中的各项数据，包括原料用量、设备运行参数、产品质量等，为后续生产提供参考。

9.故障处理：若设备出现故障，应立即停止操作，按照故障排除流程进行处理，确保设备恢复正常。

10.安全检查：作业结束后，对现场进行安全检查，确保无安全隐患，方可离开作业区域。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件运行顺畅，无卡滞或异常磨损现象。

-电气系统工作正常，无短路或漏电现象。

-传动系统润滑良好，轴承温度在正常范围内。

-冷却系统温度适宜，冷却效果良好。

-筛分效果符合要求，无较大颗粒或杂质通过。

-输送带运行稳定，无跳动或打滑现象。

-安全防护装置齐全且完好，无损坏或失效。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常振动，可能因轴承磨损、传动带松弛或齿轮损坏等原因引起。

-设备噪音过大，可能是轴承损坏、齿轮啮合不良或润滑不足所致。

-电气系统出现短路或漏电，可能因线路老化、绝缘损坏或设备故障引起。

-冷却系统温度异常，可能是冷却水流量不足、冷却器堵塞或冷却效果下降。

-筛分效果不佳，可能是筛网损坏、堵塞或筛分机故障。

-输送带打滑或跳动，可能是输送带张紧度不当、滚筒磨损或支撑结构松动。

-安全防护装置损坏或失效，可能导致安全事故。

-设备运行参数超出正常范围，应立即停机检查，查找原因并排除故障。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，按照应急预案进行处置，并及时报告相关部门。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行常规检查，包括视觉检查、听觉检查和触摸检查，确保设备无异常。

-使用温度计、湿度计等仪器测量烘干、冷却等关键环节的温度和湿度，确保符合工艺要求。

-通过观察筛分效果，检查筛网是否有损坏或堵塞，以及是否有合格产品通过。

-使用称重器检查原料和成品的重量，确保原料称量准确，成品重量符合标准。

-对电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行调整。如烘干温度过高或过低，调整加热器功率；如冷却效果不佳，检查冷却系统是否畅通。

-调整输送带张紧度，确保输送带平稳运行，无打滑或跳动。

-检查筛分机的筛网，如有损坏或堵塞，及时更换筛网。

-调整冷却水的流量，确保冷却效果达到要求。

-重新校准称重设备，确保称量数据的准确性。

-检查电气系统的绝缘情况，如有损坏，及时修复或更换。

-调整安全防护装置，确保其正常工作，能够有效防止意外发生。

-完成调整后，进行再次测试，确认所有参数恢复正常。

在进行测试与调整时，操作人员应遵循相关安全规程，确保人身