论精益制造、六西格玛管理之间的区别和联系.docxVIP

论精益制造、六西格玛治理、综合平衡计分卡的区不和联系

赵亮

摘要：精益制造和六西格玛治理理论是当今世界上公认的先进治理理念和方法。本文从六西格玛治理和精益制造理论的思想渊源和实践中推行的方法上的不同，集中阐述了这两种治理方法的区不和紧密联系，以及在推行综合平衡计分卡的企业环境中所处的定位。

要害词：精益制造六西格玛治理综合平衡计分卡

精益制造、六西格玛治理、综合平衡计分卡三种治理理论和方法，均在20世纪国际知名公司制造了辉煌业绩，占据了20世纪企业治理先进经验的制高点，深远的碍事了20世纪后半页的企业经营方式。

那么，精益制造、六西格玛治理、综合平衡计分卡到底是什么？又有如何样的区不与联系呢？在大力推进综合平衡计分卡的企业环境中，如何正确瞧待各种新的治理方法？以如何样的角度和定位推进精益制造、六西格玛治理呢？

精益制造

1、精益生产方式概述

精益生产是起源于日本丰田汽车公司的一种生产治理方法。其核心内容是在强大的生产资源的根底下，通过合理化思想、瞧板方式、提案制度、全面质量治理〔TQM〕、准时化生产〔JIT〕、柔性生产等手段来到达削减库存、节约人手、排除一切白费、提高产品竞争力的生产制造策略。精益生产及其延伸出来的精益设计、精益制造、精益库存等等精益生产治理体系是有其历史成因和文化底蕴的。

精益生产是一整套的缩短制造周期、实现制造标准化和保障高质量的生产制造模式，范围涉及到从生产现场的布置到生产组织结构的设计，从生产流程和生产信息到生产部件的物流。精益制造普遍应用于如通用汽车、丰田汽车和摩托罗拉等世界制造巨人中；而且，越来越多的跨国公司差不多对需求商提出了精益制造的要求。

精益生产〔LeanProduction，LP〕，又称精良生产，其中“精〞表示精良、精确、精美；不投进多余的生产要素，只是在适当的时刻生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)“益〞表示利益、效益等等；即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产确实是根基及时制造，消灭故障，消除一切白费，向零缺陷、零库存进军。精益生产是当前工业界公认最正确的一种生产组织体系和方式。

精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和落低企业治理和运营本钞票为要紧目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产确实是根基决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境地。其目标是精益求精、尽善尽美、永无止境地追求七个零的终极目标。

精益生产的要害是治理过程，包括人事组织治理的优化，大力精简中间治理层，进行组织扁平化改革，减少非直截了当生产人员；推进生产均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程(包括整个需求链)的质量保证体系，实现零不良；减少和落低任何环节上的白费，实现零白费；最终实现拉动式准时化生产方式。

精益生产的特点是消除一切白费、追求精益求精和不断改善。往掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原那么是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、治理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低本钞票和最高效率对市场需求做出最迅速的响应。

精益生产是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车方案〞的研究工程中提出来的。它们在做了大量的调查和比照后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织治理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过干臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低本钞票生产。

精益制造通过40年的实践证实是当今世界上最有效的、最灵活的和最具质量保障的制造模式，是日本制造业腾飞和美国重获制造优势的秘诀。在我国企业界也普遍存在组织结构臃肿，非生产人员众多，库存储躲超量等大批量生产方式的通病和顽症，因此要治理好单品种大量生产方式的这种“胖胖症〞，必须按照精益生产方式那个“药方〞来—个“消肿减胖〞运动。

2、精益生产的全然原理

精益生产方式的全然原理十分简单，即简化一切不必要的工作内容。全然理论是JIT准时生产：“只生产顾客需要的产品；在需要的时候生产；生产需要的量〞。或者讲，精益生产=消灭白费。

精益生产理论认为“白费〞一般分为7种：1〕制造过剩的白费；2〕等待的白费；3〕搬运的白费；4〕流程的白费；5〕库存的白费；6〕动作的白费；7〕生产不良品的白费〔还有人力资源、能源的白费等等〕。

3、实施精益生产的六个要紧方面和要求

(1)实施精益生产的根底——通过5S活动来提升现场治理水平；

(2)准时化生产——JIT生产系统，在顾客需要的时候，按顾客需要的量，提供需要的产品。由一系列工具来使企业实现准时化生产，要紧工具有：

1〕平衡生产周期——