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金属非金属矿山特殊开采安全技术要求

金属非金属矿山特殊开采技术是针对复杂地质条件、深部资源、残矿回收等场景采用的非传统开采方法，其安全技术要求的科学性与执行力直接决定矿山生产安全水平。特殊开采方法主要包括充填开采、崩落开采、溶浸采矿、深海采矿及深部资源开发等，每种技术都面临独特的安全风险谱系。

一、特殊开采技术范畴与适用条件

特殊开采技术指区别于常规空场法、留矿法的非常规开采方法，适用于地表需要保护、岩体破碎、深部高地应力、水体下或建筑物下采矿等复杂场景。根据《金属非金属矿山安全规程》GB16423规定，采用特殊开采方案必须完成专项安全设施设计，并经应急管理部门审查批准。

①充填开采法适用于地表有重要建构筑物、水体、铁路干线需要保护，或矿石品位高、价值大、地表不允许塌陷的矿床。该方法利用尾砂、废石等物料充填采空区，有效控制地压活动和地表沉降。安全核心在于充填体质量与接顶效果，充填体强度必须满足支撑围岩要求，通常不低于2-3兆帕。

②崩落开采法适用于地表允许塌陷、矿体厚大、围岩不稳固的矿床。通过有计划地崩落围岩填充采空区，实现地压管理。该方法安全关键在于崩落过程控制与地表沉降监测，必须建立地表沉降监测预警系统，监测频率每日不少于1次，沉降速率超过10毫米/天必须停产撤人。

③溶浸采矿适用于低品位氧化铜、金、铀等金属矿床，通过化学溶剂选择性溶解有用组分。安全重点在于防渗漏与环境保护，集液池必须采用双层防渗结构，渗透系数不大于1×10??厘米/秒，并设置渗漏检测装置。

二、充填开采法安全技术体系

充填开采安全技术要求覆盖充填材料、输送系统、充填工艺、质量检测全流程，任一环节失控都可能导致采场失稳、地表沉降等事故。

①充填材料质量控制。尾砂充填时，尾砂粒径应控制在0.037-0.5毫米范围，含泥量不超过15%，渗透系数不小于5×10??厘米/秒，确保脱水性能。胶结充填时，水泥标号不低于32.5，灰砂比根据强度要求调整，通常为1:4至1:15。材料进场必须批次检验，每200吨水泥取样1组进行强度试验。

②充填料浆制备与输送。料浆浓度控制在65%-75%，浓度过低导致离析，过高增加管道磨损。输送流速保持在1.5-2.5米/秒，防止沉积堵管。管道工作压力不超过设计值的80%，并安装压力超限自动停泵装置。输送管路每季度进行壁厚检测，磨损超过原壁厚30%必须更换。

③充填作业过程控制。充填前必须检查采场密闭性，滤水构筑物强度满足要求。充填过程实行少放多充原则，分层充填厚度不超过0.5米，待下层初凝后再充上层。充填接顶率必须达到90%以上，未接顶区域采用注浆补强。充填体养护时间不少于7天，期间严禁人员在下方作业。

④安全监测要求。在充填采场设置应力监测点，每10米间距布置1组，实时监测充填体与围岩应力变化。地表沉降监测点沿走向每50米、倾向每30米布置1个，采用水准仪测量，精度达到±1毫米。监测数据每日分析，发现异常立即预警。

三、崩落开采法安全管控要点

崩落开采通过诱导围岩崩落管理地压，但崩落过程具有不可控性，必须建立严格的安全管控体系。

①崩落方案设计安全要求。崩落开采必须编制专项设计，明确崩落范围、顺序、时间间隔。拉底空间高度不小于10米，面积不小于200平方米，确保崩落能量充分释放。崩落线推进速度控制在每月15-30米，过快导致应力集中，过慢影响生产效率。设计必须经专家评审，并报应急管理部门批准。

②爆破作业安全控制。崩落爆破采用大孔径深孔爆破，孔径不小于100毫米，孔深根据阶段高度确定，通常为50-80米。装药结构采用分段间隔装药，每段药量不超过500千克，总药量根据矿岩性质计算确定。爆破警戒距离不小于200米，爆破前30分钟开始清场，确认无人后方可起爆。爆破后30分钟内禁止人员进入爆区。

③地压监测与预警。在崩落区周围布置微震监测系统，监测岩体破裂事件，定位精度±5米。设置地表位移监测点，采用GNSS自动监测，采样频率每小时1次。当微震事件日频次超过50次，或地表位移速率超过5毫米/天时，必须停产撤人，分析原因并采取加固措施。

④通风防尘特殊要求。崩落开采产生大量粉尘，工作面风速必须控制在0.3-0.5米/秒，粉尘浓度不超过2毫克/立方米。采用湿式作业，喷雾降尘水压不低于0.5兆帕。崩落区回风必须经除尘净化，除尘效率不低于95%。定期检测空气质量，每班检测1次。

四、溶浸采矿安全技术规范

溶浸采矿分为堆浸、原地浸出两种形式，安全核心在于防渗漏、防污染、防火防爆。

①堆浸场防渗系统。堆浸场基础必须清除植被与腐殖土，压实后铺设1.5毫米厚HDPE防渗膜，膜上铺设500毫米厚压实黏土保护层。防渗膜接缝采用双轨热熔焊接，焊缝强度不低于母材强度的80%。在防渗膜下设置渗漏检测层，安装渗漏监测井，每周检测1次。集液池容量不小于最大降雨量的1.5倍