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碎石垫层施工方案-基石之固，始于足下

碎石垫层作为建筑工程中常用的基础处理形式，其主要作用在于传递荷载、扩散应力、减少沉降并改善地基的排水性能。一份科学合理的施工方案是确保垫层施工质量的前提，直接关系到后续结构的安全与稳定。本文将从施工准备、主要流程、质量控制及注意事项等方面，阐述碎石垫层的施工要点。

一、施工准备

施工准备工作的充分与否，直接影响工程的顺利进行和施工质量。此阶段需做到细致入微，统筹规划。

（一）材料准备与验收

碎石是垫层施工的核心材料，其质量至关重要。应优先选用质地坚硬、级配良好的天然岩石或卵石经破碎筛分而成的碎石。进场时，必须严格检查其粒径、级配、含泥量、泥块含量及针片状颗粒含量等指标，确保符合设计及规范要求。通常，碎石粒径应控制在一定范围内，过大易导致摊铺不均，过小则可能影响排水和压实效果。级配应连续，以保证压实后有足够的密实度和承载力。含泥量过高会降低垫层的强度和透水性，必须严格控制在允许范围内。材料进场后应分类堆放，避免混杂，并做好防雨、防尘措施。

（二）施工机械设备准备

根据工程规模和施工条件，配备合适的施工机械设备。主要包括：挖掘机、装载机（用于集料、装料）、自卸汽车（用于材料运输）、平地机或推土机（用于初步摊铺和平整）、压路机（根据垫层厚度和设计要求选择合适吨位和类型，如振动压路机、光轮压路机）、洒水车（用于洒水降尘或调整含水率）以及铁锹、卷尺、水准仪、全站仪等小型工具和测量仪器。所有设备在使用前均需进行检查、维修和调试，确保性能完好，运转正常。

（三）技术准备

1.图纸会审与交底：组织技术人员熟悉设计图纸、施工规范及相关技术文件，参加图纸会审，明确设计意图、技术要求和质量标准。编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每个操作人员都清楚施工要点和质量控制标准。

2.测量放线：根据设计图纸，利用全站仪、水准仪等测量仪器，准确放出垫层的轴线、边线、高程控制线，并设置明显的标记。在施工区域周边设置临时水准点和轴线控制桩，以便施工过程中随时进行复核。

3.基底处理检查：对垫层施工范围内的基底进行检查，确保基底土层符合设计要求，表面平整、坚实，无积水、淤泥、杂草及其他杂物。若基底存在软弱土层或不符合设计要求的情况，应提前进行处理，直至达到设计承载力和稳定性要求。

二、主要施工流程与操作要点

碎石垫层的施工应严格按照既定流程进行，每一道工序都需精心操作，确保工程质量。

（一）基底处理

在摊铺碎石之前，必须对基底进行彻底清理和必要的处理。清除基底表面的浮土、杂物，对松土区域进行碾压或夯实。若基底土过湿，可采取晾晒、换填等措施降低含水率；若基底干燥松散，可适当洒水湿润，以利于后续碾压。处理后的基底表面应平整，其高程、压实度等指标需经检查验收合格后方可进行下道工序。

（二）碎石摊铺

1.布料：采用自卸汽车将碎石运至施工现场，根据计算的每车料摊铺面积，将碎石均匀卸置于基底上。卸料时应控制好车辆行驶速度和卸料间距，避免集料过于集中或分散。

2.摊铺：使用推土机或平地机将卸下的碎石按设计厚度和坡度进行初步摊铺和平整。摊铺厚度应考虑虚铺系数，一般通过试验段确定。在摊铺过程中，应注意控制摊铺速度，确保摊铺均匀，表面大致平整。对于边角、异形部位，可采用人工配合摊铺。

3.厚度控制：利用事先设置的高程控制线，采用水准仪或拉线的方式，随时检查摊铺厚度，确保符合设计要求。

（三）碾压夯实

碾压是保证碎石垫层密实度的关键工序，应根据碎石的性质、厚度和所用压路机类型，合理确定碾压参数。

1.碾压方法：通常采用振动压路机进行碾压。碾压时应遵循“先轻后重、先慢后快、先边后中（或先低后高）、轮迹重叠”的原则。即先用轻型压路机稳压，再用重型压路机振压。碾压方向应从垫层的两侧向中间推进，或从低处向高处进行，确保边缘和转角部位都能得到充分压实。相邻碾压轮迹应重叠1/3~1/2轮宽，以避免漏压。

2.碾压遍数与速度：碾压遍数应根据试验段确定的参数执行，一般不少于3~4遍，直至达到设计要求的压实度。碾压速度不宜过快，一般初压速度控制在1.5~2km/h，振压速度控制在2~3km/h。

3.含水率控制：碎石的最佳含水率对压实效果影响显著。在碾压过程中，应根据碎石的干湿程度，适时适量洒水或晾晒。洒水应均匀，避免局部过湿。对于天然级配良好的碎石，在最佳含水率状态下碾压，可获得最佳密实度。

4.碾压检查：每碾压一遍后，应及时检查表面平整度和高程，必要时进行找平。碾压完成后，采用环刀法、灌砂法或其他规定方法检测压实度，确保达到设计标准。

（四）洒水与补料找平

在碾压过程中，如发现碎石干燥、表面松散，可适当洒水湿润，以利压实。碾压完成后，若局部出现低洼或不平整现象，应及时采用同种碎石进行补料、找平，并