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2026年建材厂消防安全工作计划

为全面贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针，切实提升2026年厂区消防安全管理水平，有效防范和化解各类火灾风险，保障员工生命安全、企业财产安全及生产经营稳定运行，结合我厂生产特性、设备设施现状及历年消防工作经验，特制定本消防安全工作计划。本计划涵盖组织责任体系、风险分级管控、设施维护保养、培训演练实施、应急响应优化等核心模块，突出“精准防控、全员参与、科技赋能、长效管理”四大原则，确保全年火灾事故“零发生”、消防责任“零缺位”、隐患整改“零拖延”。

一、强化组织领导，构建责任清晰的消防管理体系

（一）完善消防管理架构。成立以厂长为组长、安全总监为副组长、各车间主任及职能部门负责人为成员的厂级消防安全领导小组，统筹全年消防工作部署。领导小组下设消防管理办公室（设在安全环保部），配备3名专职消防管理员（持证上岗），负责日常巡查、隐患督办、培训组织及档案管理；各车间设立兼职消防员（每班组1名），负责本区域消防设施检查、初起火灾处置及员工应急指导，形成“厂级统筹—部门落实—班组执行”的三级管理网络。

（二）细化责任清单。制定《2026年消防安全责任清单》，明确各级人员职责：厂长为第一责任人，负责消防投入审批、重大隐患决策；安全总监为直接责任人，牵头制定年度计划、督导隐患整改；车间主任为区域责任人，落实本车间风险管控、培训演练；班组安全员为现场责任人，执行日常巡查、设施维护；员工为岗位责任人，遵守操作规程、参与应急处置。责任清单纳入月度绩效考核，未履职或履职不到位的，按《安全生产奖惩制度》扣减绩效分（基础分10分，单次扣1-5分），年度累计扣分超15分者取消评优资格。

（三）建立联动机制。与属地消防救援大队签订《消防联防协议》，每季度召开一次联席会议，通报厂区消防动态，邀请消防指战员参与年度综合演练、指导高风险作业（如动火施工）。同时，与周边3公里内的建材市场、物流园区建立应急互助机制，共享消防水带、移动泵车等物资，确保突发情况下快速支援。

二、深化风险辨识，实施分级分类精准防控

（一）全面排查风险点。结合生产工艺、物料特性及历史事故数据，2026年1月底前完成全厂消防风险辨识，重点覆盖以下区域：

1.原材料仓储区（风险等级：红色）：存放木材（堆高≤4米）、涂料（挥发性有机物含量≥50%）、胶粘剂（含易燃溶剂）等，存在堆垛超高等自燃风险、挥发性气体积聚爆炸风险。

2.生产加工区（风险等级：橙色）：包括木材切割车间（火花飞溅）、金属焊接车间（高温熔渣）、涂料调配车间（静电引燃），存在明火、高温源与易燃物接触风险。

3.电气设备区（风险等级：黄色）：配电房、变压器、生产线控制柜，存在线路老化、负荷过载引发短路风险。

4.办公生活区域（风险等级：蓝色）：员工宿舍、食堂（燃气管道）、会议室，存在私拉电线、燃气泄漏风险。

（二）制定分级管控措施。针对不同风险等级，实行差异化管控：

-红色区域：每日由车间主任带队巡查2次（早晚班各1次），重点检查堆垛间距（≥1.5米）、温湿度（温度≤35℃，湿度≤60%）、通风系统（24小时运行）及可燃气体浓度（报警值≤爆炸下限25%）；安装智能温感、烟感探测器（每50㎡1个），数据实时上传至消防监控平台，超阈值自动触发声光报警。

-橙色区域：每班由兼职消防员巡查1次，作业前检查消防器材（灭火器、灭火毯）是否在位、防护措施（防火挡板、接火斗）是否落实；动火作业严格执行“三查三备”（查审批、查监护、查措施；备水源、备器材、备人员），审批权限上收至安全总监，作业后留观30分钟确认无余火。

-黄色区域：每月由设备部联合安全环保部检查1次，重点检测线路绝缘电阻（≥0.5MΩ）、设备接地电阻（≤4Ω）、配电箱封堵（无孔洞）；夏季（6-8月）增加红外测温频次（每周1次），及时发现过热节点。

-蓝色区域：每季度由综合管理部组织检查1次，禁止宿舍使用大功率电器（≥1500W）、私接插线板（≤3个/房间）；食堂燃气管道每半年检测1次气密性（压力降≤1kPa/小时），安装燃气泄漏报警装置（联动切断阀）。

（三）动态更新风险档案。每季度对风险点进行再评估，根据工艺调整（如新增环保设备）、物料变更（如更换低挥发性涂料）或事故教训（如外部企业同类火灾）及时修订管控措施，确保风险始终处于可控状态。

三、严格设施管理，保障消防系统可靠运行

（一）明确维护标准。制定《2026年消防设施维护计划表》，按“日常检查—月度保养—季度测试—年度检测”四级标准执行：

-灭火器：每月由班组安全员检查压力（指针在绿色区域）、外观（无锈蚀、无凹陷），记录《灭火器检查卡》；每2年送专业机构检测（水基型）或充装（干粉型），淘汰超10年