反应釜温度监控系统设计与实现.pdfVIP

思维导图：

反应釜中物料进行反应的温度监控系统

在某些化学反应进行中，温度的控制影响着反应的收率和副反应程度，但工业生产中直

接从外部进行精确的温度调节较为困难，所以有必要对反应过程中的温度变化进行实时监测，

且由于工业生产中的反应釜较大，需对多处进行温度监测。与此同时，需要进行温度的负反

馈调节使反应温度维持在设定的范围内。

系统指标要求：

1.数据率：由于化学反应的速度很快，温度监测的数据刷新至少要每秒刷新一次；

2.温度的监控精度：根据不同的反应和产物纯度的要求而定，一般需控制在5摄氏度之

内；

3.温度反馈调节的时间：需控制在5秒之内，防止出现事故。

系统功能划分：

根据系统指标要求，可以将整个温度监控系统分为温度检测系统，数据整合显示系统，

负反馈调节系统，温度控制系统以及供电系统。

1.温度检测系统主要实现对反应釜中各个监测位点的温度的实时测量，且需要将温度变

化信号转化为电子信号传输给数据整合显示系统，主要可细分为感应装置和信号转换传输装

置。

2.数据整合显示系统主要实现将多个检测信号集中处理并显示为实时温度，且需根据一

定的比例标准判断总体反应温度是否超过设定范围，若超过则会产生信号响应传输至负反馈

系统。

3.负反馈调节系统主要实现接受来自数据整合显示系统的报警信号（温度过高或过低），

并且发送负反馈信号（降低温度或提高温度）给温度控制系统。

4.温度控制系统主要实现根据负反馈调节系统的信息来控制反应釜温度的作用。

5.供电系统主要实现产生系统各设备所需电源。

系统指标分解（设计方案）：

1.实时性指标：系统需要做到实时监控，且显示数据的刷新率需要达到每秒钟至少一次

且负反馈调节整体时间不超过5秒，这个过程涉及温度信号转化过程，信号传输过程，数据

处理显示过程，负反馈信号传输过程，温度控制系统响应过程。温度信号转化过程采用

CS1W-PTS02单元，响应时间约为0.5秒；两段信号传输过程采用有线RS-232串口通信，因

为不需要很远的传输距离，且传输信号的速度够快，受到工厂环境下无线信号干扰的影响也

比较小，大约可以在0.1秒之内完成传输；数据整合显示系统采用标准计算机平台（含RS-232

对应接口），模数转化器，触发器时序逻辑电路和非门的组合逻辑电路，处理多信号并整合

输出显示并发送负反馈信号的时间可以控制在0.5秒之内；温度控制系统响应过程同样采用

标准计算机平台（含RS-232对应接口），处理信号时间很短，主要温度调节需要较长时间，

但可以控制在3秒之内。总体上可以达成显示数据刷新和负反馈调节的时间要求。

2.温度的监控精度指标：CS1W-PTS02单元的温度检测精度可以达到0.1℃，远高于所需

要的5℃的温度检测精度要求，可以直接使用；温度检测系统将温度信号转化为模拟电压信

号，电压的大小显示了当前反应釜中反应温度的高低，电压的波动范围为-5~5V，对应的温

度波动范围为-50℃~50℃，根据5摄氏度的精度要求，模数转换器的量化位数至少需要5位。

（也可采用集成运放电路将信号放大，模数转换器的量化位数可适当增加，进一步提高显示

精度）

3.供电系统指标：由于本系统应用于工厂生产，采用的供电类型是380V交流电，但系

统主要使用直流电，所以需要进行AC/DC变换，同时由于交流市电电源电压波动大，干扰

多，且可能停电，所以还需采用输出电压可调的三端集成稳压器电路（W7805和W7905

等）。