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- 2026-02-13 发布于江苏
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企业生产流程安全检查表与制度
一、适用场景与触发条件
本安全检查表及制度适用于企业各类生产流程的日常安全管理,具体包括但不限于以下场景:
常规生产周期检查:每日开工前、生产过程中及收工后,对生产设备、作业环境、人员操作等进行例行安全检查;
特殊节点检查:节假日停复工前、季节交替(如高温、严寒)、极端天气(如暴雨、台风)前后,针对性开展安全风险排查;
设备变更检查:新设备投产、设备改造或维修后,对设备安全功能、操作规程符合性进行专项检查;
专项活动检查:配合“安全生产月”“警示周”等活动,或上级单位要求开展的全流程安全督查;
后复盘检查:发生生产安全或未遂事件后,对相关流程进行安全漏洞溯源检查。
二、安全检查全流程操作指南
(一)检查准备阶段
明确检查目标:根据生产阶段或场景需求,确定检查重点(如设备运行稳定性、员工防护措施合规性等),避免盲目检查。
制定检查计划:内容包括检查时间、范围(具体产线/工序)、参与人员(需含安全负责人、生产主管、专业技术人员及一线员工代表)、检查工具(如绝缘电阻表、气体检测仪、安全帽等)及检查标准(依据国家法规、行业标准及企业安全管理制度)。
组建检查小组:由企业安全管理部门牵头,成员需具备相应资质(如安全员证、特种设备操作证),明确分工(如记录员、现场检查员、技术评估员),保证检查客观专业。
(二)现场实施阶段
逐项对照检查:依据《生产流程安全检查表》(见第三部分),对生产流程各环节进行逐一排查,重点关注以下维度:
设备设施:运行参数是否正常、安全附件(如防护罩、急停按钮)是否有效、电气线路是否老化、特种设备是否定期检验;
作业环境:通道是否畅通、消防器材是否完好、照明/通风是否符合标准、危险品存储是否合规;
人员操作:员工是否按规程操作、是否正确佩戴防护用品(如安全帽、防毒面具)、特种作业人员是否持证上岗;
应急准备:应急通道是否畅通、应急物资是否充足、员工是否熟悉应急处置流程。
记录检查结果:对检查中发觉的问题,详细记录“问题描述、位置、风险等级(高/中/低)”,并由检查人员签字确认,保证信息可追溯。
(三)问题整改阶段
分类梳理问题:检查结束后24小时内,对问题进行汇总分析,按“立即整改”“限期整改”“长期整改”分类,明确整改责任部门(如生产部、设备部)及责任人(如王、赵)。
下达整改通知:向责任部门书面下达《安全隐患整改通知单》,注明整改内容、期限(一般问题不超过3天,重大问题立即停工整改)及验收标准。
跟踪整改进度:安全管理部门每日跟踪整改进展,对逾期未整改的部门进行督办,必要时上报企业安全生产委员会协调解决。
(四)复查与闭环管理
整改效果验收:责任部门完成整改后,提交《整改完成报告》,检查小组在2个工作日内现场复查,确认问题彻底解决(如设备维修后需试运行24小时无异常)。
归档与总结:将检查记录、整改通知、复查报告等资料整理归档,每季度形成《安全检查分析报告》,总结共性问题(如防护用品佩戴不规范),优化安全管理制度。
三、生产流程安全检查表示例
检查大类
检查项目
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果(合格/不合格)
问题描述
整改责任人
整改期限
复查结果
设备设施安全
特种设备运行
压力容器、起重设备等是否在检验有效期内,运行参数(压力、温度)是否在规定范围
《特种设备安全法》要求,设备检验合格标识清晰,参数波动≤±5%
查阅台账、现场监测
李*
2023–
电气设备安全
线路是否老化、破损,设备接地是否可靠,配电箱是否张贴警示标识
GB50052-2016标准,接地电阻≤4Ω,无裸露线缆
目视检查、仪器测量
张*
2023–
作业环境安全
消防设施
灭火器压力是否正常、消防通道是否堆物、应急照明是否完好
《建筑设计防火规范》,灭火器指针在绿区,通道宽度≥1.2米
实测、功能测试
王*
2023–
危险品存储
化学品是否分类存放,MSDS(安全技术说明书)是否齐全,存储区域是否通风
《危险化学品安全管理条例》,易燃易爆品与氧化剂隔离,通风设备正常运行
核对清单、现场检查
赵*
2023–
人员操作安全
防护用品使用
员工是否按岗位要求佩戴安全帽、防护手套、护目镜等
企业《劳动防护用品管理制度》,用品完好无损,佩戴方式正确
现场抽查、询问操作
各班组长
立即整改
操作规程执行
是否违规超速/超载操作设备,特种设备作业人员是否持证
《安全生产操作规程》,无“三违”(违章指挥、违章作业、违反劳动纪律)行为
监控录像抽查、证件核对
刘*
2023–
应急准备
应急预案与演练
岗位是否张贴应急处置卡,员工是否熟悉疏散路线,近期是否开展应急演练
《生产安全应急预案管理办法》,演练频次≥1次/半年,员工知晓率达100%
查阅预案、现场提问
安全部
长期坚持
四、执行要点与风险规避
避免形式
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