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塑料打火机制作工职业健康及安全操作规程

文件名称：塑料打火机制作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事塑料打火机制作工作的员工。规程旨在确保员工在操作过程中的人身安全和健康，防止事故发生。要求员工严格遵守本规程，提高安全意识，确保工作环境安全、卫生、有序。通过规范操作流程，降低职业危害，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、工作帽、防护眼镜、手套、口罩等。

b.操作过程中可能产生火花或热源，需佩戴防静电工作服和防静电手套，以防静电火花引发火灾。

c.根据作业环境，可能需要佩戴耳塞、防尘口罩等防护用品。

2.设备状态确认：

a.检查打火机制作设备是否处于正常工作状态，包括电源、开关、传动装置、切割刀具等。

b.检查设备是否有过热、漏电、异常噪音等现象，如有异常应立即停止使用并报修。

c.确认设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否存在易燃、易爆物品，如汽油、酒精等，确保无火灾隐患。

b.检查地面是否清洁、平整，无杂物、油污等，以防滑倒或绊倒。

c.检查通风设施是否正常，确保操作过程中产生的有害气体、粉尘能及时排出。

d.检查照明设施是否充足，确保操作过程中视线清晰。

4.工具与材料准备：

a.准备好制作塑料打火机所需的各类原材料，如塑料片、弹簧、打火石等。

b.检查工具是否齐全，如剪刀、螺丝刀、钳子等，并确保其处于良好状态。

c.检查原材料的质量，确保无破损、变形等情况。

5.人员培训与交底：

a.操作人员需接受专业培训，熟悉操作规程和安全注意事项。

b.作业前，对操作人员进行安全交底，确保其了解作业过程中的安全风险和应对措施。

c.操作人员应具备一定的应急处置能力，如火灾、触电等紧急情况下的自救和互救能力。

6.环境监测：

a.定期对工作环境进行监测，如噪音、粉尘、有害气体等，确保符合国家相关标准。

b.对监测结果进行分析，如有异常情况，及时采取措施进行整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保设备状态良好，无异常。

b.检查并穿戴好个人防护用品，包括工作服、手套、眼镜等。

c.准备好制作所需的材料和工具，放置在易于取用且安全的位置。

d.开启设备电源，进行空载运行，检查设备是否运行正常。

e.开始制作过程，按照规定的步骤进行操作。

2.作业方式：

a.使用剪刀或刀具裁剪塑料片，确保裁剪边缘整齐，无毛刺。

b.将裁剪好的塑料片放置在打火机模具上，按照模具尺寸进行定位。

c.使用打火石固定装置将打火石固定在模具上的指定位置。

d.将弹簧安装到打火机内部，确保弹簧张力适中，无松弛。

e.将塑料片与打火石固定装置组装在一起，形成打火机主体。

f.使用螺丝将打火机主体与打火机制作设备上的相关部件连接。

g.进行最终的调试，确保打火机能够正常打火。

3.异常处置：

a.若发现设备故障，应立即停止操作，切断电源，并报告给维修人员。

b.若操作过程中发现塑料片或材料存在问题，如破损、变形等，应立即停止操作，更换合格材料。

c.若操作过程中出现火花或烟雾，应立即停止操作，检查是否有易燃物，并采取措施进行灭火。

d.若操作人员感到不适，如头晕、恶心等，应立即停止操作，撤离现场，并寻求医疗帮助。

e.若发生意外伤害，应立即进行急救处理，并报告给相关部门，同时启动应急预案。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁触摸带电部件，以防触电。

b.操作人员应保持专注，避免因分心导致事故发生。

c.不得在操作区域内吸烟或使用明火，以防火灾。

d.定期对操作区域进行清洁，保持环境整洁，防止滑倒和绊倒事故。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.传动装置运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气系统工作正常，无漏电、过热现象。

d.切割刀具锋利，切割效果良好，无毛刺。

e.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

f.环境监测指标符合国家标准，如噪音、粉尘、有害气体等。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现异常噪音，可能是传动装置或轴承磨损。

b.设备振动加剧，可能是设备基础不稳定或传动装置问题。

c.电气系统出现火花或烟雾，可能是电气线路老化或短路。

d.切割刀具温度异常升高，可能是刀具磨损或冷却系统故障。

e.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失