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玻璃钢制品喷射工工艺作业操作规程

文件名称：玻璃钢制品喷射工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃钢制品喷射工在操作玻璃钢喷射机进行作业时的安全操作。规程要求操作人员必须熟悉设备性能、安全操作规程和紧急事故处理方法，确保操作过程安全、高效。操作人员需严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电工作服、防割手套、防滑鞋等。长发需束起，确保不接触旋转部件。

2.设备检查：

a.检查喷射机各部件是否完好，特别是旋转部件和传动装置，确保无松动、磨损或损坏。

b.检查喷枪、喷嘴是否清洁，有无堵塞，确保喷射效果良好。

c.检查电气线路和控制系统，确保无裸露、短路或破损现象。

d.检查气源压力是否正常，气瓶是否满载且符合安全标准。

3.环境检查：

a.确保工作区域通风良好，无易燃易爆气体积聚。

b.检查地面是否平整、无障碍物，确保操作人员行走安全。

c.检查紧急停止按钮和消防设施是否在位且可正常使用。

4.原材料检查：

a.检查树脂和固化剂是否在保质期内，无变质现象。

b.检查纤维布或其他增强材料是否完好，无破损或污染。

5.操作培训：

a.操作人员需接受专门的培训，掌握玻璃钢喷射工的操作技能和安全知识。

b.培训后，操作人员需通过考核，取得操作资格。

6.工具和材料准备：

a.准备必要的辅助工具，如剪刀、尺子、刷子等。

b.根据生产需求，准备相应的喷射材料。

7.环境清洁：

a.清理工作区域，确保无杂物和尖锐物体。

b.检查现场是否有其他作业人员，避免交叉作业。

8.紧急预案：

a.熟悉紧急事故处理流程，包括火灾、泄漏、触电等。

b.确保所有操作人员知晓紧急出口和疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护装备的穿戴，确保安全。

b.检查并确认设备状态良好，无异常。

c.打开喷射机电源，启动设备，观察设备运行是否正常。

d.调整喷枪位置和喷射角度，进行试喷，确保喷射效果符合要求。

e.按照设计图纸或产品要求，开始正式喷射作业。

f.作业过程中，定期检查设备运行状态和喷射效果，必要时进行调整。

g.作业完成后，关闭喷射机电源，进行设备清洁和维护。

h.清理工作现场，收集废弃物，确保环境清洁。

2.作业方式：

a.使用喷射机进行均匀喷射，确保树脂和纤维布的厚度一致。

b.作业过程中，保持喷枪与工件的适当距离，避免喷枪过热。

c.控制喷射速度和压力，避免树脂飞溅和浪费。

d.对于复杂形状的工件，可采用分段喷射的方式，确保均匀覆盖。

3.异常处置：

a.如果发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对设备进行检查，找出故障原因，采取相应措施进行修复。

c.如果遇到喷射效果不佳，检查喷嘴、喷枪和原材料，进行必要的清理或更换。

d.在操作过程中，如发现火源、烟雾或其他安全隐患，立即采取措施，报告上级并撤离现场。

e.如发生紧急情况，按照应急预案进行处置，确保人员安全。

4.操作记录：

a.操作人员需详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.记录信息应包括时间、设备状态、原材料消耗、喷射效果等。

c.操作记录用于后续的质量控制和设备维护。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气系统指示灯显示正常，无故障报警。

c.喷射压力和速度稳定，符合操作规程要求。

d.喷枪喷射出的树脂流线均匀，无断续或喷射不均现象。

e.空气压缩系统压力稳定，气瓶压力在安全范围内。

f.设备各部件温度在正常工作范围内，无过热迹象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏。

b.设备噪音异常，可能存在轴承磨损或齿轮啮合不良。

c.电气系统指示灯异常闪烁或无响应，可能存在电路故障。

d.喷射压力波动，可能存在喷嘴堵塞或气源压力不稳定。

e.喷枪喷射不稳定，可能存在树脂或纤维布质量问题。

f.设备温度异常升高，可能存在过载或冷却系统故障。

3.状态监测方法：

a.观察设备外观，检查是否有损坏或异常磨损。

b.使用听诊器检查设备内部是否有异常噪音。

c.定期检查电气系统，确保无裸露电线或短路现象。

d.使用压力表监测喷射压力，确保在规定范围内。

e.定期检查喷枪和喷嘴，确保无堵塞或损坏。

f.使用温度计