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公司轧制原料准备工安全操作规程

文件名称：公司轧制原料准备工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轧制原料准备工在原料准备、搬运、储存等过程中的安全操作。适用于原料准备工岗位的日常作业，确保生产安全，预防事故发生。规程要求原料准备工严格遵守国家安全生产法律法规，遵循公司安全生产规章制度，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）上岗前，原料准备工必须穿戴规定的防护服、防护手套、防护眼镜等防护用品，以防止机械伤害、化学品伤害和噪声伤害。

（2）操作电气设备时，必须佩戴绝缘手套和绝缘鞋，确保人身安全。

（3）进入易燃易爆区域，必须佩戴防静电工作服和防静电鞋，防止静电引发火灾或爆炸。

2.设备启机前的检查：

（1）检查设备外观，确保无损坏、变形或松动现象。

（2）检查电气线路，确保无裸露、短路、接地不良等问题。

（3）检查设备润滑系统，确保润滑油充足、无泄漏。

（4）启动设备进行空转试验，检查设备运转是否平稳，有无异常响声。

（5）确认所有安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥、整洁。

（2）检查通风设备，确保通风良好，降低有害气体浓度。

（3）检查消防设施，确保消防器材完整、有效。

（4）标识作业区域，提醒他人注意安全。

（5）准备必要的工具和备品备件，以备不时之需。

4.个人健康检查：

（1）上岗前进行健康检查，确保身体状况符合作业要求。

（2）如有不适，应及时报告并采取相应措施。

（3）禁止带病上岗，确保自身及他人安全。

5.培训与教育：

（1）新员工在上岗前必须接受岗前培训，熟悉本规程及操作流程。

（2）定期组织安全教育和技能培训，提高员工安全意识和操作技能。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

（1）启动设备前，先检查设备各部分是否正常，确认无误后启动。

（2）按操作规程逐步开启设备各部分，从辅助设备开始，逐步过渡到主要设备。

（3）操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

（4）设备正常运行时，保持操作平稳，避免剧烈冲击或振动。

（5）完成生产任务后，逐步关闭设备各部分，确保设备处于安全状态。

2.工艺执行步骤：

（1）根据生产工艺要求，准备原料，确保原料符合规定标准。

（2）按照工艺流程，进行原料的加料、搅拌、预热等操作。

（3）严格控制各工艺参数，如温度、压力、时间等，确保产品质量。

（4）在关键工序，进行样品检测，确保工艺参数符合要求。

（5）完成工艺流程后，对产品进行包装、储存。

3.特殊工序操作规范：

（1）在高温、高压、腐蚀等特殊环境下操作时，必须穿戴相应防护用品。

（2）严格执行特殊工序的操作规程，确保设备稳定运行。

（3）特殊工序操作人员应接受专项培训，熟悉操作技能和安全知识。

4.异常工况处理方法：

（1）发现设备故障或异常工况时，立即停机，切断电源。

（2）对异常工况进行分析，找出原因，采取相应措施进行处理。

（3）如无法自行处理，应立即上报上级领导，等待专业人员进行维修。

（4）在处理异常工况过程中，确保安全，防止事故扩大。

（5）异常工况处理完毕后，对设备进行检查，确保恢复正常运行。

5.操作注意事项：

（1）操作过程中，严格遵循规程，不得擅自改变操作流程。

（2）操作人员应集中注意力，避免因分心造成事故。

（3）保持通讯畅通，确保在紧急情况下能迅速通知相关人员。

（4）遵守交接班制度，确保操作记录准确无误。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，各部件温度应稳定在规定范围内，避免过热或过冷。

（2）压力：液压、气压系统应保持稳定压力，不得过高或过低。

（3）振动：设备运行时，振动幅度应控制在规定范围内，避免剧烈振动。

（4）噪音：设备运行时，噪音应保持在规定范围内，不得过大。

（5）电流：电机运行时，电流应稳定，无异常波动。

（6）转速：设备运行时，转速应稳定，无异常变化。

2.典型故障现象：

（1）设备过热：可能因润滑不良、冷却系统故障或过载等原因导致。

（2）压力异常：可能因管道堵塞、阀门故障或压力控制系统故障等原因导致。

（3）振动过大：可能因设备不平衡、基础松动或轴承磨损等原因导致。

（4）噪音过大：可能因齿轮啮合不良、轴承磨损或电机故障等原因导致。

（5）电流波动：可能因负载变化、电源问题或电气故障等原因导致。

（6）转速不稳定：可能因传动系统故障、控制系统问题或机械部件磨损等原因导致。

3.状态监测的操